หล่อตายเป็นที่รู้จักในด้านความสามารถพิเศษในการผลิตชิ้นส่วนโลหะหล่อขนาดเล็กที่ซับซ้อนซึ่งมีผนังบางมาก คุณสมบัติที่ละเอียดอ่อน และพิกัดความเผื่อที่แคบ สิ่งนี้เกิดขึ้นได้ด้วยลักษณะสำคัญสองประการ:
1. แรงดันสูงในการฉีดจะบังคับให้โลหะที่หลอมละลายเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์จนแข็งตัวก่อนที่จะแข็งตัว ช่วยให้สามารถหล่อรูปทรงและรายละเอียดที่ซับซ้อนได้
2. แม่พิมพ์เหล็กถาวรให้ความแม่นยำด้านมิติและพื้นผิวสำเร็จเป็นพิเศษ ซึ่งไม่สามารถทำได้ด้วยแม่พิมพ์ทรายหรือการลงทุน
แรงดันมีตั้งแต่ 15,000 psi ถึงมากกว่า 40,000 psi ที่สร้างโดยลูกสูบไฮดรอลิกหรือตัวแยกหลายสไลด์ ที่แรงกดดันสูงเหล่านี้ โลหะผสมสังกะสี อลูมิเนียม หรือแมกนีเซียมหลอมเหลวจะถูกฉีดผ่านสปรูของแม่พิมพ์เข้าไปในโพรงแม่พิมพ์ที่ความเร็วถึง 100 ไมล์ต่อชั่วโมง
ความเร็วสูงนี้จำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าโลหะจะแทรกซึมและเติมเต็มทุกรอยแยกของช่องแม่พิมพ์อย่างทั่วถึงก่อนที่จะแข็งตัว แม้แต่รูปทรงของชิ้นส่วนที่ซับซ้อนที่สุดที่มีโครงหรือผนังบางถึง 0.010 นิ้วก็สามารถเติมได้โดยใช้ Die Cast แรงดันสูง
ในการหล่อทรายหรือการหล่อแบบลงทุน แรงกดของโลหะด้านล่างจะจำกัดว่าการหล่อจะมีขนาดเล็กและบางเพียงใด Die Cast นั้นไม่มีใครเทียบได้กับชิ้นส่วนเล็กๆ ที่สลับซับซ้อน ที่ China Welong ความสามารถขั้นสูงของเราช่วยให้การหล่อมีขนาดเล็กลงและมีผนังที่บางลงและมีรายละเอียดมากกว่าที่คิดไว้ก่อนหน้านี้
แม่พิมพ์เหล็กที่นำกลับมาใช้ใหม่ยังให้ความแม่นยำของมิติและการตกแต่งพื้นผิวที่สูงมาก ความสม่ำเสมอของช่องแม่พิมพ์ที่เป็นของแข็ง เมื่อเปรียบเทียบกับการเสื่อมสภาพของแม่พิมพ์ทรายในระหว่างการวิ่ง ส่งผลให้เกิดการหล่อที่แม่นยำภายในพิกัดความเผื่อ +/- 0.002 นิ้ว สามารถตกแต่งพื้นผิวได้จนถึง RMS 60 ไมโครนิ้ว
ความแม่นยำนี้ส่งเสริมความพอดีและการทำงานที่ยอดเยี่ยม โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำคัญกับส่วนประกอบที่หล่อขนาดเล็ก การดำเนินการตัดเฉือนขั้นที่สองจะลดลงโดยการหล่อแบบใกล้ตาข่าย
แม้ว่าแม่พิมพ์เหล็กชุบแข็งจะมีต้นทุนเครื่องมือเริ่มต้นที่สูงกว่า แต่ก็จ่ายเงินปันผลผ่านรอบการผลิตหลายพันรอบ ขณะเดียวกันก็รักษาคุณภาพและความแม่นยำสูงสุดไว้ได้ เมื่อต้องการชิ้นส่วนหล่อด้วยกล้องจุลทรรศน์หล่อตายคือตัวเลือกที่ชัดเจน
นานแค่ไหนหล่อตายเอา?
กระบวนการผลิตเป็นที่รู้กันว่ามีรอบเวลาที่รวดเร็วมาก เนื่องจากการแข็งตัวของโลหะอย่างรวดเร็วภายในแม่พิมพ์ถาวรแช่เย็น อย่างไรก็ตาม ระยะเวลาโดยรวมที่ต้องใช้ขึ้นอยู่กับหลายปัจจัย:
การออกแบบแม่พิมพ์ - การออกแบบแม่พิมพ์ที่ซับซ้อนมากขึ้นจะใช้เวลาในการผลิตนานกว่าในตอนแรก แม่พิมพ์สองเพลทธรรมดาอาจใช้เวลา 4-8 สัปดาห์ ในขณะที่มัลติสไลด์หรือยูนิตดายที่ซับซ้อนอาจต้องใช้เวลา 12-20 สัปดาห์ในการออกแบบและตัดเฉือน
โลหะผสมหล่อ - โลหะผสมที่มีจุดหลอมเหลวต่ำเช่นสังกะสีจะแข็งตัวเร็วที่สุด รอบการหล่อสังกะสีใช้เวลา 25-45 วินาที รอบอลูมิเนียมหรือแมกนีเซียมอาจใช้เวลา 45-90 วินาที ขึ้นอยู่กับความหนาของชิ้นส่วน
ขนาดการหล่อ - การหล่อขนาดใหญ่ที่มีผนังหนากว่าจะใช้เวลาในการแข็งตัวนานกว่าก่อนที่จะเปิดแม่พิมพ์ได้ การหล่อที่มีขนาดเล็กสามารถหมุนเร็วขึ้น
ปริมาณการผลิต - สำหรับปริมาณที่สูงมาก ระบบอัตโนมัติจะช่วยลดเวลาในการผลิตให้เหลือน้อยที่สุด ปริมาณที่น้อยลงต้องใช้ขั้นตอนที่ต้องปฏิบัติจริงมากขึ้นต่อรอบ
การดำเนินงานรอง - บริการที่มีมูลค่าเพิ่มเพิ่มเติม เช่น การอบชุบด้วยความร้อน การชุบ หรือการเพิ่มเวลาการตัดเฉือนหลังกระบวนการหล่อ
ที่ China Welong สำหรับการหล่อสังกะสีทั่วไปน้ำหนัก 4 ปอนด์ กระบวนการผลิตทั้งหมดจะใช้เวลาเฉลี่ย 1-2 สัปดาห์:
- การออกแบบ/การผลิตแม่พิมพ์: 4-8 สัปดาห์
- ระยะเวลาในการผลิตหล่อ: 1-3 วัน สำหรับ 10,000 ชิ้น
- เวลาในการตัดแต่ง/ลบคม: 2-3 วัน
- การอบชุบ/การชุบ/การตกแต่งด้วยความร้อน: 2-5 วัน
ด้วยการใช้เครื่องหล่อแรงดันสูงแบบอัตโนมัติและการดำเนินงานที่คล่องตัว China Welong จึงสามารถมอบเวลาตอบสนองที่รวดเร็วที่สุดในอุตสาหกรรมโดยที่ไม่ต้องเสียสละคุณภาพหรือความแม่นยำ โปรดติดต่อเราเพื่อหารือเกี่ยวกับความต้องการด้านเวลาเฉพาะของคุณ
วิธีการคำนวณความกดดันในการทำให้เข้มข้นขึ้นหล่อตาย
แรงดันเพิ่มความเข้มข้นเป็นพารามิเตอร์ที่สำคัญ ซึ่งหมายถึงแรงดันเพิ่มเติมที่ใช้หลังการฉีดครั้งแรกเพื่ออัดโลหะขณะแข็งตัว การเพิ่มความเข้มข้นที่เหมาะสมจะช่วยลดข้อบกพร่องในการหล่อ ความดันการทวีความรุนแรงสามารถคำนวณได้ดังนี้:
แรงกดเพิ่มความเข้มข้น=แรงจับยึด / พื้นที่ที่ฉายภาพ
ที่ไหน:
แรงจับยึด (ตัน) คือความจุแรงล็อคของเครื่องหล่อ ซึ่งกำหนดโดยข้อกำหนดเฉพาะของเครื่อง
พื้นที่ที่ฉายภาพ (in2) คือพื้นที่ภายนอกของแม่พิมพ์ครึ่งหนึ่งที่ตั้งฉากกับทิศทางการล็อค
ตัวอย่างเช่น บนเครื่องหล่อที่มีความสามารถขนาด 3,000 ตัน:
แรงหนีบ=3,000 ตัน
พื้นที่ฉายภาพ Die=28 x 32 ใน2=896 in2
ความดันการทำให้เข้มข้นขึ้น=3,000 ตัน / 896 นิ้ว 2=3.34 ตัน/in2
นี่จะเป็นการเพิ่มความเข้มข้นสูงสุดที่เป็นไปได้สำหรับเครื่องจักรและขนาดแม่พิมพ์นี้ การตั้งค่าแรงดันเพิ่มความเข้มข้นจริงจะได้รับการปรับปรุงให้เหมาะสมโดยพิจารณาจากโลหะผสม การออกแบบแม่พิมพ์ และความหนาของการหล่อ
แรงดันในการเพิ่มความเข้มข้นที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญ:
- หากต่ำเกินไปอาจส่งผลให้เกิดข้อบกพร่องเกี่ยวกับรูพรุนเนื่องจากการเติมแม่พิมพ์ไม่สมบูรณ์
- สูงเกินไปอาจทำให้เกิดความเสียหายต่อแม่พิมพ์หรือการหล่อบิดเบี้ยวจากความเค้นตกค้างที่มากเกินไป
ข้อควรพิจารณาเกี่ยวกับแรงกดดันที่สำคัญอื่นๆ ได้แก่:
- แรงดันในการฉีด: จำเป็นเพื่อเอาชนะความต้านทานของเชื้อราและฉีดโลหะ
- แรงกดกันกระแทก: ใช้เมื่อสิ้นสุดการแข็งตัวเพื่อพิจารณาการหดตัวของโลหะเมื่อเย็นลง
หล่อตายซอฟต์แวร์จำลองสามารถสร้างแบบจำลองการเติมและการแข็งตัวของแม่พิมพ์เพื่อช่วยเลือกพารามิเตอร์ความดันที่เหมาะสมที่สุด ที่ China Welong วิศวกรที่ผ่านการรับรองของเราใช้ซอฟต์แวร์ที่ล้ำสมัยควบคู่กับประสบการณ์ตรงหลายปีในการกำหนดแรงกดดันในอุดมคติสำหรับชิ้นส่วนหล่อของลูกค้าแต่ละราย กรุณาติดต่อเราได้ที่info@welongpost.comเพื่อหารือเกี่ยวกับความต้องการในการหล่อแรงดันของคุณ
อ้างอิง:
Hu, B., Bao, R., Karnati, S., & Liou, F. (2021) ความชาญฉลาดและระบบอัตโนมัติในอุตสาหกรรมหล่อโลหะ: บทวิจารณ์ วารสารระบบการผลิต, 60, 443-458
Gourlay, CM, Laukli, HI, Dargusch, MS, & Schumacher, P. (2022) แนวทางการสร้างแบบจำลองและการจำลองเพื่อปรับปรุงคุณภาพอะลูมิเนียมหล่อตาย: รีวิว. โลหะ 12(4), 634.
Ghodke, N., Jadhav, N., Karnati, S., Anand, A., & Liou, F. (2022) แบบจำลองการเรียนรู้ของเครื่องตามหลักฟิสิกส์สำหรับการประเมินคุณภาพแบบเรียลไทม์ในแรงดันสูงของอะลูมิเนียมหล่อตาย. วารสารกระบวนการผลิต, 84, 24-35
Gopireddy, SR, Sreelatha, N., Bland, SE, & Galligan, JA (2022) การศึกษาคุณลักษณะเชิงทดลองและการสร้างแบบจำลอง FE ของการบดอัดไอโซโทรปิก 3 มิติในแรงดันสูงหล่อตาย. วารสารเทคโนโลยีการแปรรูปวัสดุ, 297, 117271.
วัง, คิวจี, เจียง, เจซี, วัง, GD, จาง, ม., ด้วน, SY, & จาง, ZD (2021) ผลของการเติมร่องรอย Sm ต่อวิวัฒนาการของโครงสร้างจุลภาคและคุณสมบัติทางกลของโลหะผสม AZ91 ในระหว่างการแข็งตัวแบบกึ่งเร็วในแรงดันสูงหล่อตายกระบวนการ. วารสารโลหะผสมและสารประกอบ, 855, 157659.
