เหตุใดจึงเลือกเรา?
ตลาดการขาย
ผลิตภัณฑ์ของเราจัดส่งไปยังสหราชอาณาจักร เยอรมนี ฝรั่งเศส อิตาลี โปแลนด์ สหรัฐอเมริกา แคนาดา เนเธอร์แลนด์ สวีเดน ออสเตรีย นิวซีแลนด์ สิงคโปร์ และอินเดีย โดยให้บริการลูกค้ามากกว่า 100 รายในอุตสาหกรรมยานยนต์
ใบรับรองของเรา
China Welong ก่อตั้งขึ้นในปี 2001 และได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO 9001:2015 และระบบคุณภาพ API-7-1 เรามุ่งมั่นที่จะพัฒนาและจัดหาชิ้นส่วนโลหะที่กำหนดเองสำหรับใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆ
สินค้าของเรา
ความสามารถหลักของ Welong ได้แก่ การตีขึ้นรูป การหล่อทราย การหล่อแบบฉีด การหล่อแบบแรงเหวี่ยง และการตัดเฉือน วัสดุที่เราใช้ ได้แก่ เหล็กหล่อ เหล็กกล้า สเตนเลส อลูมิเนียม ทองแดง สังกะสี และโลหะผสมต่างๆ
บริการของเรา
เรามีพนักงานและวิศวกรที่มีประสบการณ์ซึ่งคอยช่วยเหลือในการปรับปรุงและทำให้กระบวนการผลิตทันสมัยเพื่อประหยัดต้นทุน นอกจากนี้ เรายังช่วยคุณควบคุมคุณภาพระหว่างการผลิต ตรวจสอบผลิตภัณฑ์ และตรวจสอบเวลาการส่งมอบ เรามีราคาที่เหมาะสม รับรองว่าข้อกำหนดและมาตรฐานของผลิตภัณฑ์เป็นไปตามที่กำหนด และจัดเตรียมบรรจุภัณฑ์ที่มีประสิทธิภาพ
รายการ: แกนเหล็ก
วัสดุ : H13 (4Cr5MoSiV1)
ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลาง: 90มม. ถึง 500มม.
ความยาว : สูงสุดถึง 18.5 เมตร
เกลียวเชื่อมต่อ: เกลียวสี่เหลี่ยมคางหมูบางส่วน
กระบวนการ: การตีขึ้นรูป + การอบชุบด้วยความร้อน + การกลึง
การประยุกต์ใช้: เครื่องมือสำหรับผลิตท่อเหล็กไร้รอยต่อขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่
รายการ: แกนลูกสูบหลอม
วัสดุ:AISI 4340
น้ำหนัก:2200กก.
กระบวนการ: การตีแบบเปิด
การใช้งาน:ค้อนไอน้ำ
ชิ้นส่วนกระปุกเกียร์อุตสาหกรรม
รายการ:ชิ้นส่วนกล่องเกียร์
วัสดุ: GG20
น้ำหนัก:5กก.
กระบวนการ: การหล่อทราย + การกลึง + การกลึงแบบหยาบ
รายการ: ชุดท่อสแตนด์ไพพ์
วัสดุ:อลูมิเนียม
น้ำหนัก:3กก.
กระบวนการ: การหล่อทราย + การกลึง + การประกอบ
รายการ: ตัวเรือนเตาเผาหม้อไอน้ำ
วัสดุ: ZL101
น้ำหนัก:8.7กก.
กระบวนการ: การหล่อทราย + การกลึง + การพ่นสี
ฮับข้อต่อชิ้นส่วนที่ผ่านการกลึง
รายการ: ฮับข้อต่อ
วัสดุ: เหล็ก 1045
น้ำหนัก:7กก.
กระบวนการ: การกลึง + การชุบดาโครเมท
ใบพัดคืออะไร?
เมื่อพูดถึงการสูบของเหลว ใบพัดถือเป็นส่วนประกอบสำคัญของปั๊มหอยโข่ง ทำหน้าที่หลักในการแปลงพลังงานกลจากมอเตอร์เป็นพลังงานจลน์ พลังงานนี้จะช่วยเพิ่มแรงดันและอัตราการไหลในของเหลว
การเคลื่อนที่ของของไหล:ใบพัดหมุนโดยสร้างพื้นที่แรงดันต่ำที่บริเวณศูนย์กลางซึ่งดึงของเหลวเข้าสู่ใบพัดจากทางเข้า เมื่อใบพัดหมุน ของเหลวจะส่งพลังงานจลน์ไปยังของเหลว
การถ่ายโอนพลังงาน:การหมุนของใบพัดจะเพิ่มความเร็วของของเหลวผ่านใบพัด ซึ่งจะดันของเหลวออกไปด้านนอกขณะที่หมุน
การเพิ่มแรงดัน:ในปั๊ม พลังงานจลน์ที่ส่งไปยังของไหลจะถูกแปลงเป็นพลังงานความดันเมื่อของไหลออกจากใบพัดและเคลื่อนเข้าสู่ท่อระบายน้ำ กระบวนการนี้มีความสำคัญในการขนส่งของไหลผ่านระบบต่างๆ
การใช้งาน:ใบพัดใช้ในแอปพลิเคชันต่างๆ รวมถึง:
●ปั๊มหอยโข่ง: เพื่อเคลื่อนย้ายของเหลว มักใช้ในระบบจ่ายน้ำและระบบระบายน้ำ
●กังหัน: เพื่อผลิตพลังงานจากของเหลว เช่น ในโรงไฟฟ้าพลังน้ำ
●คอมเพรสเซอร์: เพื่อเพิ่มแรงดันของก๊าซ
ประเภทของใบพัด
ใบพัดเปิด
ใบพัดแบบเปิดมีใบพัดที่ติดอยู่กับดุมกลาง แต่ไม่ได้ปิดล้อมทุกด้าน การออกแบบนี้ช่วยให้ของเหลวไหลผ่านใบพัดได้อย่างอิสระ แม้ว่าอาจส่งผลให้สูญเสียประสิทธิภาพบางส่วนเนื่องจากของเหลวสามารถเลี่ยงใบพัดได้ ดังนั้น ใบพัดแบบเปิดจึงใช้ในปั๊มที่จัดการกับของเหลวที่มีความหนืดต่ำ เช่น น้ำ หรือในสถานการณ์ที่ปั๊มจำเป็นต้องส่งของแข็งหรืออนุภาคขนาดใหญ่ผ่านใบพัด ตัวอย่างเช่น ใบพัดแบบเปิดมักใช้ในแอปพลิเคชันกระดาษ เนื่องจากมีความหนืดต่ำแต่มีความหนาแน่นของอนุภาคสูง การออกแบบแบบเปิดช่วยให้กระดาษหนาผ่านใบพัดได้และรักษาการไหลโดยไม่ทำให้กระดาษเสียหายหรือขัดขวาง
ใบพัดแบบปิด
ใบพัดแบบปิดมีใบพัดที่ปิดสนิทด้วยวงแหวนหรือ "แผ่นหลัง" การออกแบบนี้ช่วยป้องกันไม่ให้ของเหลวไหลผ่านใบพัด ส่งผลให้มีประสิทธิภาพดีขึ้นและมีแรงดันส่งออกสูงขึ้น ใบพัดแบบปิดมักใช้ในปั๊มที่จัดการกับของเหลวที่มีความหนืดสูง เช่น น้ำมัน หรือในสถานการณ์ที่ต้องใช้แรงดันสูง สำหรับการใช้งานเพิ่มแรงดันน้ำ เช่น ในโรงบำบัดน้ำและบำบัดน้ำเสีย ขอแนะนำให้ใช้ใบพัดแบบปิดเนื่องจากมีประสิทธิภาพ
ใบพัดแบบกึ่งเปิด
ใบพัดแบบกึ่งเปิดมีใบพัดที่ปิดบางส่วนและมักจะมีแผ่นปิดหรือฝาครอบอยู่เหนือใบพัดเพื่อช่วยกำหนดทิศทางและควบคุมการไหลของของเหลว การออกแบบใบพัดแบบกึ่งเปิดช่วยสร้างสมดุลระหว่างประสิทธิภาพของใบพัดแบบเปิดและแบบปิด ขึ้นอยู่กับความต้องการเฉพาะของการใช้งาน ใบพัดแบบกึ่งเปิดสามารถนำเสนอตัวเลือก "ที่ดีที่สุดของทั้งสองโลก" สำหรับผู้ที่ต้องตัดสินใจเลือกระหว่างสองแบบที่กล่าวถึงข้างต้น
วัสดุที่ใช้ในการผลิตใบพัดมีความสำคัญอย่างยิ่งในการรับประกันความทนทานและประสิทธิภาพ ใบพัดจะต้องมีความแข็งแรงทางกล ทนทานต่อการสึกหรอ และทนต่อการกัดกร่อน วัสดุทั่วไป ได้แก่:
เหล็กหล่อ:เหมาะสำหรับการใช้งานทั่วไป เหล็กหล่อมีความทนทานและคุ้มต้นทุน
เหล็กหล่อ:เพิ่มความแข็งแกร่งและมักใช้ในงานแรงดันสูง
สแตนเลส:สเตนเลสมีชื่อเสียงในเรื่องความทนทานต่อการกัดกร่อนที่ยอดเยี่ยม จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานที่เกี่ยวข้องกับของเหลวที่มีฤทธิ์กัดกร่อนหรือสภาพแวดล้อมที่กัดกร่อน
บรอนซ์:ใบพัดบรอนซ์มักใช้ในปั๊มที่จัดการกับของเหลวที่ติดไฟหรือระเบิดได้ ซึ่งให้คุณสมบัติเชิงกลที่ดีและทนต่อการกัดกร่อน
ใบพัดแบบปิดจะอยู่ระหว่างแผ่นปิดด้านหน้าและด้านหลัง ใบพัดแบบนี้มักเหมาะกับของเหลว "สะอาด" ที่มีของแข็งแขวนลอยในระดับต่ำถึงปานกลาง เนื่องจากการไหลจะเข้าสู่ใบพัดผ่านตาของใบพัดที่หมุนอยู่ จากนั้นจึงส่งผ่านระหว่างแผ่นปิดในลักษณะวงกลม/แนวรัศมี จึงทำให้ประสิทธิภาพของระบบไฮดรอลิกค่อนข้างสูง นอกจากนี้ วงแหวนกันสึกของใบพัดยังใช้เพื่อจำกัดปริมาณของเหลวที่ระบายออกซึ่งอาจหมุนเวียนกลับจากแรงดันสูง (การระบายออก) ไปสู่แรงดันต่ำ (การดูด) ภายในก้นหอย ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพระบบไฮดรอลิกของปั๊ม
ในทางตรงกันข้าม ช่องทางการไหลของใบพัดแบบกึ่งเปิดจะมีช่องว่างกับตัวเรือน ซึ่งอาจทำให้เกิดการไหลที่ไม่สม่ำเสมอและการรั่วไหลข้ามช่องว่างไปยังช่องทางที่อยู่ติดกัน ส่งผลให้ใบพัดแบบกึ่งเปิดมักจะมีประสิทธิภาพด้านไฮดรอลิกต่ำกว่า
การใช้วัสดุจำนวนมากขึ้น (เหล็กหล่อ โลหะผสม ทองสัมฤทธิ์ ฯลฯ) ในกระบวนการหล่อหรือการผลิตใบพัดแบบปิดมักจะทำให้ต้นทุนสูงกว่าใบพัดแบบกึ่งเปิด นอกจากนี้ การผลิตใบพัดแบบปิดที่โรงหล่อมักจะซับซ้อนกว่าเล็กน้อย และด้วยเหตุนี้จึงมีราคาแพงกว่า
ดังนั้น ค่าใช้จ่ายในการบริการหลังการขายและการซ่อมแซมอาจสูงขึ้นเล็กน้อย เมื่อระยะห่างของแหวนกันสึกหรอสูงเกินไป จำเป็นต้องเปลี่ยนแหวนกันสึกหรอ ซึ่งถือเป็น "ชิ้นส่วนสึกหรอ" จะเพิ่มต้นทุนในการรักษาประสิทธิภาพระบบไฮดรอลิกให้สูงขึ้น
ภาระไฮดรอลิกที่กระทำต่อโรเตอร์และตลับลูกปืนจะแตกต่างกันระหว่างใบพัดแบบปิดและแบบกึ่งเปิด เนื่องจากภาระแรงขับที่ต่ำลงจะส่งผลให้ตลับลูกปืนรับภาระน้อยลงและมีค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาที่ต่ำลง จึงควรพิจารณาความแตกต่างในการออกแบบเหล่านี้อย่างรอบคอบ
ใบพัดแบบกึ่งเปิดมักมีแรงขับตามแนวแกนสูงกว่าใบพัดแบบปิด เนื่องจากแรงที่กระทำต่อแผ่นปิดด้านหน้าของใบพัดแบบปิดมีแนวโน้มที่จะต้านแรงที่กระทำต่อแผ่นปิดด้านหลัง
ในทางตรงกันข้าม ใบพัดแบบกึ่งเปิดจะไม่มีฝาครอบด้านหน้า และแรงดันในการระบายสามารถสร้างขึ้นด้านหลังใบพัดได้ เพื่อแก้ไขปัญหานี้ ใบพัดแบบกึ่งเปิดอาจสูบใบพัดหรือกลไกอื่นๆ ที่มีข้อเสียในการบำรุงรักษาในตัว
นี่คือความแตกต่างบางประการระหว่างใบพัดแบบเปิดและแบบปิด
การใช้งาน:ใบพัดแบบปิดเป็นใบพัดที่ใช้กันมากที่สุดในอุตสาหกรรม เนื่องจากสามารถรองรับของเหลวที่ระเหยได้และระเบิดได้
ประสิทธิภาพ:ใบพัดแบบปิดจะมีประสิทธิภาพมากในช่วงแรก แต่เมื่อเวลาผ่านไป ประสิทธิภาพจะลดลงเมื่อระยะห่างของแหวนสึกหรอเพิ่มขึ้น ในทางตรงกันข้าม ประสิทธิภาพของใบพัดแบบเปิดสามารถรักษาไว้ได้โดยการปรับระยะห่าง
การซ่อมบำรุง:หากต้องการตรวจสอบสถานะของแหวนสึกหรอในใบพัดแบบปิด จะต้องถอดชิ้นส่วนปั๊มออก สำหรับใบพัดแบบเปิด ไม่จำเป็นต้องถอดชิ้นส่วนออก
การอุดตันและการทำความสะอาด:ใบพัดแบบเปิดมีโอกาสอุดตันน้อยกว่าและทำความสะอาดได้ง่ายกว่าหากเกิดการอุดตัน ในทางกลับกัน ใบพัดแบบปิดอาจอุดตันได้หากมีการสูบวัสดุที่เป็นเส้นหรือของแข็ง ทำให้ทำความสะอาดได้ยาก
การตรวจสอบ:ชิ้นส่วนภายในของใบพัดแบบปิดจะถูกซ่อนไว้ ทำให้ยากต่อการหล่อและตรวจสอบข้อบกพร่อง ในทางตรงกันข้าม ชิ้นส่วนทั้งหมดของใบพัดแบบเปิดจะมองเห็นได้ ทำให้ตรวจสอบความเสียหายได้ง่ายขึ้น
ค่าใช้จ่ายและการออกแบบ:การออกแบบใบพัดแบบปิดมีความซับซ้อนและมีราคาแพงกว่าเนื่องจากมีแหวนสึกหรอเพิ่มเติม ใบพัดแบบเปิดมีต้นทุนการสร้างที่น้อยกว่า
การปรับเปลี่ยน:การปรับเปลี่ยนใบพัดแบบปิดเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพนั้นไม่ใช่เรื่องง่าย อย่างไรก็ตาม ใบพัดแบบเปิดสามารถปรับได้อย่างง่ายดายเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพ
ช่วงความเร็ว:ตัวเลือกความเร็วสำหรับใบพัดแบบปิดนั้นมีจำกัด ในขณะที่ใบพัดแบบเปิดจะมีช่วงความเร็วเฉพาะที่กว้างกว่า
การทำงานของใบพัด
เมื่อใบพัดหมุน ของเหลวที่อยู่รอบๆ ก็จะหมุนด้วย น้ำจะไหลออกในแนวรัศมีผ่านแรงเหวี่ยงที่ใบพัดส่งมา แรงดันและพลังงานจลน์ของน้ำจะเพิ่มขึ้นที่ด้านระบายของใบพัด เนื่องจากพลังงานกลจากการหมุนจะถูกถ่ายโอนไปยังของเหลว ในทางกลับกัน แรงดันลบจะเกิดขึ้นที่ตาที่ด้านดูดของใบพัด ซึ่งเป็นจุดที่น้ำถูกแทนที่ ใบพัดของปั๊มหอยโข่งเมื่อทำงานควบคู่กับวอลุทจะช่วยสร้างสุญญากาศบางส่วนและแรงดันต่ำ เมื่อรักษาสุญญากาศนี้ไว้ได้ จะช่วยให้กระแสน้ำจืดไหลเข้าสู่ระบบได้
กระบวนการผลิตใบพัดปั๊มที่แตกต่างกัน 5 แบบ
ใบพัดเป็นส่วนประกอบสำคัญของปั๊มและมีหน้าที่ในการสร้างการไหลของของเหลว มีกระบวนการผลิตหลายขั้นตอนที่ใช้ในการผลิตใบพัดของปั๊ม ขึ้นอยู่กับปัจจัยต่างๆ เช่น วัสดุของใบพัด ความแม่นยำที่ต้องการ ความซับซ้อนของการออกแบบ และปริมาณการผลิต ต่อไปนี้เป็นภาพรวมโดยละเอียดของกระบวนการผลิตใบพัดของปั๊มต่างๆ พร้อมทั้งการใช้งานและเวลาที่ควรใช้งาน:
การหล่อเป็นกระบวนการอเนกประสงค์ที่เหมาะสำหรับการผลิตใบพัดที่มีขนาดและความซับซ้อนต่างๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการผลิตใบพัดขนาดใหญ่ที่มีคุณลักษณะภายในที่ซับซ้อน ใบพัดหล่อสามารถผลิตได้จากวัสดุ เช่น สเตนเลส เหล็กหล่อ หรือบรอนซ์ กระบวนการนี้มักใช้เมื่อต้องการความแม่นยำสูง รูปทรงที่ซับซ้อน และปริมาณการผลิตสูง ใบพัดหล่อมักจะกลึงด้วยเครื่อง CNC ดังที่แสดงในวิดีโอด้านล่าง
การตัดเฉือนเกี่ยวข้องกับการนำวัสดุออกจากแท่งโลหะแข็งเพื่อสร้างใบพัด กระบวนการนี้เหมาะสำหรับใบพัดขนาดเล็กถึงขนาดกลางและเป็นที่รู้จักในเรื่องความแม่นยำ การตัดเฉือนเป็นที่นิยมเมื่อจำเป็นต้องมีความแม่นยำของมิติสูงและค่าความคลาดเคลื่อนที่แคบ มักใช้สำหรับการใช้งานเฉพาะทางที่ต้องการพื้นผิวที่เรียบเนียนและการควบคุมทางเรขาคณิตที่เข้มงวด
การเชื่อมเป็นกระบวนการที่ส่วนประกอบโลหะหลายชิ้นเชื่อมเข้าด้วยกันเพื่อสร้างใบพัด วิธีการนี้มักใช้กับใบพัดที่มีการออกแบบเรียบง่ายและสภาพการทำงานที่ไม่เข้มงวดเกินไป โดยทั่วไปใบพัดที่เชื่อมจะพบได้ในปั๊มขนาดเล็กและการใช้งานที่เน้นความคุ้มทุน
การหลอมโลหะด้วยผงเกี่ยวข้องกับการอัดและหลอมโลหะผงเพื่อสร้างใบพัดที่มีรูปร่างแข็งแรง กระบวนการนี้เหมาะเป็นพิเศษสำหรับใบพัดที่ทำจากวัสดุที่หล่อหรือกลึงได้ยาก การหลอมโลหะด้วยผงช่วยให้ผลิตใบพัดที่มีรูปร่างซับซ้อนและมีความแข็งแรงและความแม่นยำของขนาดสูงได้ มักใช้เมื่อต้องการคุณสมบัติของวัสดุเฉพาะ เช่น ทนทานต่อการสึกหรอหรือทนต่อการกัดกร่อนมากขึ้น
การผลิตแบบเติมแต่งหรือการพิมพ์ 3 มิติเป็นเทคโนโลยีใหม่ที่ให้ความยืดหยุ่นในการออกแบบและความสามารถในการผลิตใบพัดที่มีรูปทรงซับซ้อน โดยทั่วไปแล้วจะใช้ในการสร้างต้นแบบและการผลิตจำนวนน้อย การผลิตแบบเติมแต่งมีข้อได้เปรียบเมื่อต้องมีการออกแบบซ้ำอย่างรวดเร็ว การปรับแต่ง หรือการผลิตใบพัดที่มีความซับซ้อนสูง อย่างไรก็ตาม อาจไม่เหมาะสำหรับการผลิตปริมาณมากหรือเมื่อคุณสมบัติเฉพาะของวัสดุมีความสำคัญ
เมื่อเลือกกระบวนการผลิตที่เหมาะสม จำเป็นต้องพิจารณาปัจจัยต่างๆ เช่น วัสดุของใบพัด ประเภท ขนาด ความซับซ้อน ความแม่นยำที่ต้องการ ปริมาณการผลิต และต้นทุน กระบวนการผลิตแต่ละอย่างมีจุดแข็งและข้อจำกัดของตัวเอง การเลือกวิธีการที่เหมาะสมจะช่วยให้มั่นใจได้ว่าใบพัดจะตรงตามข้อกำหนดที่ต้องการและทำงานได้ดีที่สุดภายในระบบปั๊ม
วิธีการเลือกใบพัดที่เหมาะสม
แอปพลิเคชัน
ขั้นแรก คุณต้องเข้าใจจุดประสงค์ของใบพัดก่อน ใบพัดจะใช้งานอย่างไร จะสึกหรอแค่ไหน จะสัมผัสกับวัสดุอันตรายหรือกัดกร่อนหรือไม่
คุณต้องมีคำตอบที่ชัดเจนสำหรับคำถามเหล่านี้เพื่อตัดสินใจอย่างรอบรู้ โดยคุณจะมีทางเลือกอื่นๆ ให้เลือกตามความต้องการของคุณ เนื่องจากใบพัดแต่ละแบบมีหน้าที่เฉพาะของตัวเอง นอกจากนี้ คุณยังต้องพิจารณาขนาดและคุณลักษณะอื่นๆ เช่น การออกแบบแบบเปิดหรือแบบปิดจะเหมาะสมกว่ากัน
ใบพัดแบบปิดจะมีวงแหวนสึกหรอซึ่งโดยปกติแล้วต้องมีการบำรุงรักษา ในทางตรงกันข้าม ใบพัดแบบเปิดมีโอกาสเกิดการอุดตันน้อยกว่าและอาจต้องปรับด้วยมือเป็นครั้งคราวเท่านั้น
ไหล
เมื่อคุณเข้าใจการใช้ใบพัดแล้ว คุณจำเป็นต้องเข้าใจรูปแบบการไหลที่จำเป็นสำหรับกระบวนการ
ตัวอย่างเช่น การไหลตามแนวแกนเหมาะสำหรับการถ่ายเทความร้อน การผสมของเหลวกับของเหลว และการใช้งานที่คล้ายคลึงกัน การไหลประเภทนี้เหมาะสำหรับอัตราการเฉือนต่ำและอัตราการสูบน้ำที่มีประสิทธิภาพ โดยทั่วไปจะเกี่ยวข้องกับกังหันใบพัดแบบมีมุมแหลม แม้ว่าอาจเกี่ยวข้องกับการไหลในแนวรัศมีก็ได้ ขึ้นอยู่กับขนาด
ในทางกลับกัน การไหลแบบเรเดียลจะสร้างแรงเฉือนที่สูงกว่าเมื่อเทียบกับการไหลแบบแกน การไหลแบบเรเดียลนี้เหมาะสำหรับการใช้งาน เช่น การกระจายก๊าซ-ของเหลว หรือที่เรียกว่าการผสมอิมัลชัน สามารถใช้ใบมีดไขว้เพื่อแนะนำการไหลดังกล่าวได้ และสามารถปรับความเร็วของการเฉือนได้ตามความละเอียดที่ต้องการของอิมัลชันและการกระจาย ใบพัดแบบฟันเลื่อยเป็นใบพัดที่แนะนำสำหรับการไหลแบบเรเดียล
สำหรับการใช้งานที่เกี่ยวข้องกับสารที่มีความหนืดสูง จำเป็นต้องใช้รูปแบบการไหลแบบสัมผัส ซึ่งโดยทั่วไปจะเกี่ยวข้องกับการใช้ใบมีดยึดหรือใบมีดสี่เหลี่ยม
เส้นผ่านศูนย์กลางของภาชนะ
ขั้นตอนต่อไปคือการกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางของใบพัด ซึ่งขึ้นอยู่กับรูปแบบการไหลที่ต้องการและเส้นผ่านศูนย์กลางของภาชนะ โดยทั่วไป สำหรับการไหลในแนวรัศมีและแนวแกน เส้นผ่านศูนย์กลางของใบพัดจะอยู่ที่ประมาณหนึ่งในสามของเส้นผ่านศูนย์กลางของภาชนะ
สำหรับใบพัดแนวแกน แนะนำให้ใช้เส้นผ่านศูนย์กลางประมาณ 70% ของเส้นผ่านศูนย์กลางของเรือเพื่อให้มั่นใจว่าเส้นทางการไหลเวียนจะไม่มีสิ่งกีดขวาง สำหรับใบพัดแบบยึด เปอร์เซ็นต์นี้จะเพิ่มขึ้นเป็นระหว่าง 70% ถึง 90%
ความหนืด
ความหนืดของวัสดุมีความสำคัญในการเลือกใบพัด สำหรับใบพัดที่มีความหนืดต่ำ ซึ่งใกล้เคียงกับน้ำ แนะนำให้ใช้ใบพัดแบบใบพัดหมุน สำหรับใบพัดที่มีความหนืดสูงและสารที่มีความหนามากขึ้น ควรใช้ใบพัดแบบใบพัดตั้งฉากหรือใบพัดแบบใบพัดแนวตั้ง สำหรับใบพัดที่มีความหนืดสูงมาก ควรใช้ใบพัดแบบสมอและแบบใบพัดสี่เหลี่ยม
วัสดุ
ต่อมา พิจารณาวัสดุของใบพัด สแตนเลสเป็นที่นิยมใช้กันทั่วไปเนื่องจากทนทานต่อการกัดกร่อน การปนเปื้อน ความร้อน และปฏิกิริยาเคมี ทำให้มีความทนทานและเชื่อถือได้ นอกจากนี้ยังถูกสุขอนามัยและทำความสะอาดง่ายอีกด้วย
ตัวเลือกวัสดุอื่นๆ ได้แก่ เหล็ก ไททาเนียม ทองแดง และโลหะผสมนิกเกิล เพื่อเพิ่มความทนทาน อาจใช้สารเคลือบและการตกแต่งเพิ่มเติม โดยเฉพาะสำหรับการใช้งานแรงดันสูง
ค่าใช้จ่าย
สุดท้ายนี้ ให้พิจารณาถึงต้นทุนของใบพัด ต้นทุนใบพัดไม่ใช่ค่าใช้จ่ายครั้งเดียว แต่ยังรวมถึงการบำรุงรักษาเป็นระยะๆ ด้วย
การเลือกใบพัดที่มีต้นทุนการบำรุงรักษาต่ำและยังคงให้ผลผลิตนั้นถือเป็นสิ่งสำคัญ แม้ว่าในตอนแรกคุณอาจจะอยากลดต้นทุน แต่การทำเช่นนี้อาจทำให้มีค่าใช้จ่ายในระยะยาวที่สูงขึ้นเนื่องจากต้องเปลี่ยน ซ่อมแซม หรือบำรุงรักษา ดังนั้น ควรตัดสินใจอย่างชาญฉลาดและปฏิบัติได้จริงเพื่อหลีกเลี่ยงการหยุดชะงักในการผลิต
ความเชี่ยวชาญ
การใช้งานพิเศษต้องใช้ใบพัดแบบเฉพาะทางโดยขึ้นอยู่กับความสม่ำเสมอของวัสดุและขนาดของภาชนะ
สำหรับขวดหรือภาชนะคอแคบ ใบพัดแบบพับได้ถือเป็นตัวเลือกที่เหมาะสม หากผลิตภัณฑ์มีความหนาหรือหนืดมาก และจำเป็นต้องขูดออกจากผนังภาชนะ ใบพัดแบบยึดจะเหมาะอย่างยิ่ง เนื่องจากช่วยทำความสะอาดผนังภาชนะได้อย่างมีประสิทธิภาพและลดการสูญเสียวัสดุ
โรงงานของเรา
China Welong ก่อตั้งขึ้นในปี 2001 ซึ่งเป็นผู้ให้บริการด้านห่วงโซ่อุปทานแบบบูรณาการระดับนานาชาติระดับมืออาชีพ เรามุ่งเน้นไปที่ผลิตภัณฑ์โลหะที่ปรับแต่งตามความต้องการในอุตสาหกรรม โดยมุ่งหวังที่จะเสริมสร้างความแข็งแกร่งให้กับโลกด้วยห่วงโซ่อุปทานที่ดีที่สุดของจีน นับตั้งแต่ก่อตั้งมา เรามอบบริการพัฒนาและจัดการซัพพลายเออร์ กำกับดูแลการจัดซื้อ การควบคุมคุณภาพในประเทศจีนให้กับองค์กรชั้นนำมากมายในด้านการผลิตทางอุตสาหกรรมระดับนานาชาติ การขุดเจาะน้ำมัน การบินและอวกาศ และการรักษาพยาบาลขั้นสูง
การรับรอง
คำถามที่พบบ่อย
ถาม: จะเลือกใบพัดอย่างไร?
ถาม: ฉันจะรู้ได้อย่างไรว่าต้องใช้ใบพัดขนาดใด
ถาม: มีเกณฑ์ในการเลือกใบพัดตามความหนืดอย่างไรบ้าง?
ถาม: ใบพัดมี 3 ประเภทด้วยกัน?
ถาม: ใบพัดที่ใหญ่กว่าดีกว่าไหม?
ถาม: จะคำนวณขนาดใบพัดได้อย่างไร?
ถาม: การเพิ่มขนาดใบพัดจะช่วยเพิ่มการไหลหรือไม่?
8.ใบพัดชนิดใดที่มีประสิทธิภาพสูงสุด?
ใบพัดแบบปิดมีประสิทธิภาพมากเนื่องจากของเหลวไหลผ่านตาใบพัดและมุ่งไปยังระหว่างแผ่นหุ้มทั้งสองด้วยการเคลื่อนที่แบบวงกลม
ถาม: เหตุใดจึงใช้ใบพัดแบบกึ่งเปิด?
ถาม: ปัญหาใบพัดคืออะไร?
ถาม: อายุการใช้งานของใบพัดคือเท่าไร?
ถาม: คุณคำนวณ CFM ของใบพัดได้อย่างไร
ถาม: ใบพัดชนิดใดดีที่สุดสำหรับปั๊มน้ำ?
ถาม: เลือกประเภทใบพัดอย่างไร?
ถาม: จุดประสิทธิภาพสูงสุดของใบพัดคืออะไร
ป้ายกำกับยอดนิยม: ใบพัด ผู้ผลิตใบพัดจีน ซัพพลายเออร์ โรงงาน
