กระบวนการตัดเฉือนชิ้นส่วนมีอะไรบ้าง คำแนะนำเกี่ยวกับวิธีการตัดโลหะที่จำเป็น

ในฐานะผู้เชี่ยวชาญในภาคการผลิตโลหะ ฉันมักถูกถามเกี่ยวกับชิ้นส่วนกลึงกระบวนการที่เกี่ยวข้องกับการประดิษฐ์ส่วนประกอบที่มีความแม่นยำ การตัดเฉือนใช้วิธีการตัดเชิงกลต่างๆ เพื่อเลือกเอาวัสดุออกและได้รูปทรง ขนาด และผิวสำเร็จของชิ้นส่วนที่ต้องการ

ชิ้นส่วนเครื่องจักรกระบวนการดังต่อไปนี้:

1. การเลี้ยว

การกลึงหรือที่เรียกว่าการเจียรทรงกระบอกภายนอก ใช้เครื่องมือตัดเพื่อตัดวัสดุแบบหมุนออกจากเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของชิ้นงานทรงกระบอกที่หมุนอยู่ (Kalpakjian และ Schmid, 2014) เครื่องมือจะเคลื่อนที่เป็นเส้นตรงตามแนวแกนการหมุนเพื่อสร้างคุณสมบัติภายนอก เช่น กระบอกสูบ เทเปอร์ ร่อง และเกลียว

การกลึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการสร้างสมมาตรในการหมุนและให้อัตราการผลิตที่สูงเป็นเลิศ เครื่องกลึง CNC สมัยใหม่พร้อมระบบเครื่องมือที่ใช้งานจริงยังช่วยให้ทำการกัดที่ซับซ้อน เช่น การคว้าน การเจาะ และการตัดขอบได้ในระหว่างการตั้งค่าเดียวกัน ระบบน้ำหล่อเย็นแรงดันสูงช่วยให้การขจัดเศษและความแม่นยำยิ่งขึ้น

2. การกัด

การกัดใช้หัวกัดแบบหลายฟันที่หมุนได้เพื่อค่อยๆ ขจัดวัสดุในขณะที่ชิ้นงานเคลื่อนที่สัมพันธ์กับแกนของเครื่องมือ (Kalpakjian และ Schmid, 2014) กระบวนการนี้สามารถสร้างพื้นผิวเรียบ ช่องที่ทำมุม รู ร่อง ช่อง และรูปทรงอิสระ 3 มิติที่โค้งงอได้ การกัดมีความหลากหลายมากกว่าการกลึงเพื่อสร้างรูปทรงชิ้นส่วนที่ซับซ้อน

ประเภทของการกัดที่สำคัญ ได้แก่ การกัดปาดหน้า การกัดธรรมดา การกัดขั้นสุดท้าย และการกัดคอนทัวร์ การปฏิบัติงานอาจใช้เครื่องกัดแนวนอน แนวตั้ง หรือโครงสำหรับตั้งสิ่งของที่มีความสามารถด้าน CNC ในการดำเนินการเส้นทางเครื่องมือที่ซับซ้อนและมีพิกัดความเผื่อต่ำ สปินเดิลความเร็วสูงและหัวกัดคาร์ไบด์ช่วยเพิ่มอัตราการขจัดเนื้อโลหะ

3. การเจาะ

การเจาะจะสร้างรูทรงกระบอกในชิ้นงานโลหะโดยใช้ดอกสว่านแบบหมุนที่จะตัดวัสดุออกไป (Kalpakjian และ Schmid, 2014) แกนการเจาะจะถูกป้อนตั้งฉากกับชิ้นส่วนโดยการหมุนชิ้นงานในขณะที่สว่านได้รับการแก้ไขในแนวแกน หรือป้อนชิ้นงานที่ตายตัวลงในสว่านแบบหมุน

การเจาะรูลึกสามารถสร้างอัตราส่วนภาพที่เกิน 50:1 ได้ในครั้งเดียวโดยใช้อุปกรณ์พิเศษ เช่น สว่านกันดริลล์ ศูนย์เจาะ CNC ทำการเจาะรูด้วยความเร็วสูงอย่างแม่นยำ สารหล่อเย็นหรือการเคลือบเครื่องตัดจะต่อสู้กับอุณหภูมิสูงและการเชื่อมเศษ

4. น่าเบื่อ

การคว้านจะขยายรูที่มีอยู่ให้กว้างขึ้นโดยความก้าวหน้าในแนวแกนของหัวกัดแบบจุดเดียวหรือหลายจุดให้เป็นชิ้นส่วนที่หมุนได้ (Kalpakjian และ Schmid, 2014) การคว้านทำให้มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่แม่นยำสูงกว่าและได้ผิวสำเร็จที่ละเอียดกว่าการเจาะ กระบวนการนี้ยังช่วยให้รูขยายใหญ่ขึ้นซึ่งไม่สามารถเข้าถึงได้สำหรับการเจาะแบบธรรมดา

หัวคว้านสามารถรองรับหัวกัดได้หลายประเภท รวมถึงใบมีดแบบปรับได้สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ เครื่องคว้าน CNC ให้การเคลื่อนไหวที่ซับซ้อนสำหรับรูปแบบรูที่แม่นยำ เครื่องคว้านแนวจะเจาะรูหลายรูสำหรับตัวเรือนกระบอกสูบเครื่องยนต์ การคว้านเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการปรับขนาดและการเก็บผิวละเอียดรูเจาะ

5. การรีม

การรีมจะดำเนินการหลังจากการคว้านหรือการเจาะเพื่อปรับปรุงความแม่นยำของรู ผิวสำเร็จ และความแม่นยำของมิติโดยใช้เครื่องมือตัดรีมเมอร์พิเศษ (Kalpakjian และ Schmid, 2014) รีมเมอร์ใบมีดแบบปรับได้ช่วยให้ขยายเส้นผ่านศูนย์กลางได้เล็กน้อย รีมเมอร์แข็งให้พิกัดความเผื่อที่เข้มงวดมากขึ้น

รีมเมอร์แบบจับยึดใช้สำหรับรูทะลุ ในขณะที่รีมเมอร์ด้านล่างจะขยายช่องตาบอดลึก การรีมจะช่วยขจัดความผิดปกติเล็กๆ น้อยๆ และลดรอยสะท้านจากการเจาะครั้งแรก เป็นขั้นตอนหลังการประมวลผลที่จำเป็นสำหรับการเจาะรูที่แม่นยำ

6.การแตะ

การต๊าปจะตัดเกลียวภายในของสกรูให้เป็นรูโดยใช้เครื่องมือต๊าปแบบหมุนที่มีโปรไฟล์เกลียวภายนอกที่ตรงกับข้อกำหนดเฉพาะของเกลียวที่ต้องการ (Oberg et al., 2016) กระบวนการนี้ทำให้วัสดุเปลี่ยนรูปเป็นพลาสติกแทนที่จะเอาออก การต๊าปใช้เพื่อสร้างเกลียวภายในที่แข็งแรงและแม่นยำสำหรับโบลท์และตัวยึด

อาจใช้ต๊าปมือสำหรับเกลียวขนาดเล็ก แต่สามารถให้ผลผลิตสูงขึ้นได้โดยใช้เครื่องต๊าป CNC และกระบวนการอัตโนมัติ สารหล่อเย็นช่วยควบคุมอุณหภูมิและอพยพเศษออกจากรู ต๊าปต้องหมุนกลับด้านระหว่างการดึงกลับเพื่อป้องกันเกลียวที่ตัดใหม่

7. การเจาะลึก

การคว้านเป็นกระบวนการเฉพาะสำหรับการสร้างคุณลักษณะภายในหรือภายนอกที่ซับซ้อน เช่น รูที่ไม่เป็นวงกลม ฟันร่อง หรือรูปทรงแปลก ๆ โดยการดันหรือดึงเครื่องมือเจาะผ่านชิ้นงาน (El-Hofy, 2005) หัวเจาะประกอบด้วยเม็ดมีดสำหรับการตัดแบบไล่ระดับที่จะตัดวัสดุเป็นระยะๆ เพื่อให้ได้รูปทรงที่ซับซ้อนซึ่งไม่สามารถบรรลุผลสำเร็จได้

เครื่องอัดไฮดรอลิกให้การเคลื่อนที่เชิงเส้นตรงพร้อมแรงดันที่ปรับได้สำหรับการเจาะ อุปกรณ์เจาะด้วยคอมพิวเตอร์ช่วยให้สามารถสร้างโปรไฟล์ 3D ที่ซับซ้อนได้ การเจาะเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตจำนวนมากที่มีรูปร่างซับซ้อนและแม่นยำจนถึงพิกัดความเผื่อที่แคบ อย่างไรก็ตาม ต้นทุนเครื่องมือก็สูง

8. การผลิตเกียร์

เกียร์เป็นส่วนประกอบของระบบส่งกำลังเชิงกลที่จำเป็นซึ่งผลิตด้วยวิธีการที่หลากหลาย (Mishra, 2015) ฟันเฟืองแบบม้วนสามารถผลิตได้โดยการเจียร การขึ้นรูป การกัด หรือการเจียร เฟืองดอกจอกและเฟืองตัวหนอนต้องใช้กระบวนการพิเศษ

การเจียรเฟืองอย่างแม่นยำโดยใช้ล้อขัด CBN ทำให้ได้ผิวสำเร็จที่ละเอียดและความแม่นยำของมิติ การสร้างรูปร่างด้วยเครื่องตัดเฟืองช่วยให้สามารถใส่เฟืองโมดูลขนาดใหญ่ได้ เกียร์พลาสติกเป็นแบบฉีดขึ้นรูป การผลิตเฟืองต้องใช้ทักษะในการตั้งค่าพารามิเตอร์กระบวนการและรูปทรงของหัวกัดเพื่อให้ได้ผลลัพธ์คุณภาพสูง

9. กระบวนการบดและขัด

การเจียรใช้ล้อขัด สายพาน หรือจานเพื่อขจัดวัสดุผ่านการก่อตัวของไมโครชิปเพื่อความแม่นยำที่ละเอียดมาก ผิวสำเร็จ และคุณสมบัติขนาดเล็ก (Kalpakjian และ Schmid, 2014) การบดป้อนแบบคืบคลานช่วยขจัดโลหะปริมาณมากได้อย่างมีประสิทธิภาพ ล้อเพชรที่มีฤทธิ์กัดกร่อนดีเยี่ยมเหมาะกับวัสดุชุบแข็ง

กระบวนการขัดถู เช่น การขัดและการขัดจะใช้วัสดุขัดถูแบบตายตัวหรือแบบหลวมสำหรับการปรับขนาดขั้นสุดท้ายและการขัดเงา ศูนย์เจียรที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์พร้อมการตกแต่งล้อ/การชดเชยอัตโนมัติทำให้มีความแม่นยำในระดับต่ำกว่าไมครอน การเจียรเสร็จสมบูรณ์มากที่สุดชิ้นส่วนกลึง.

เทคโนโลยีตอบสนองความต้องการด้านการผลิตที่หลากหลาย ตั้งแต่การกลึงและการเจาะทรงกระบอกขั้นพื้นฐาน ไปจนถึงการเจียรและเจาะเฟืองที่มีความแม่นยำสูงเป็นพิเศษ การทำความเข้าใจความสามารถและข้อจำกัดของแต่ละกระบวนการเป็นกุญแจสำคัญในการผลิตชิ้นส่วนโลหะที่มีความแม่นยำสูงและใช้งานได้อย่างคุ้มค่า ด้วยความก้าวหน้าอย่างต่อเนื่องในด้านเครื่องมือกล เครื่องมือตัด ระบบอัตโนมัติและการตรวจสอบ ความสามารถในการผลิตของเครื่องจักรและคุณภาพของชิ้นส่วนจะดีขึ้นเรื่อยๆ

Please contact China Welong at info@welongpost.com to discuss engineering your next ชิ้นส่วนกลึงสารละลาย.

อ้างอิง:

เอล-โฮฟี, เอช. (2005) พื้นฐานของกระบวนการตัดเฉือน: กระบวนการแบบธรรมดาและแบบไม่ธรรมดา สำนักพิมพ์ CRC, โบกา ราตัน, ฟลอริดา

Kalpakjian, S. และ Schmid, S. (2014) วิศวกรรมการผลิตและเทคโนโลยี Prentice Hall, อัปเปอร์แซดเดิลริเวอร์, นิวเจอร์ซีย์

มิชรา อาร์. (2015) ความรู้เบื้องต้นเกี่ยวกับการผลิตเกียร์ DDGears Consulting บังกาลอร์ อินเดีย

โอเบิร์ก อี. และคณะ (2559) คู่มือเครื่องจักร. สำนักพิมพ์อุตสาหกรรมนิวยอร์ก