3. การเชื่อมโยงโมเดลเข้ากับคลัสเตอร์:
เป็นการรวมและติดโมเดลโฟมที่แปรรูปด้วยตัวเอง (หรือซื้อมา) เข้ากับโมเดลการฉีดและไรเซอร์เพื่อสร้างคลัสเตอร์โมเดล การรวมกันนี้อาจทำได้ก่อนทาสี หรือระหว่างการสร้างแบบจำลองกล่องฝังหลังการเตรียมสี เป็นกระบวนการสำคัญในการหล่อโฟมที่สูญหาย (แม่พิมพ์แข็ง)
วัสดุยึดติดที่ใช้ในปัจจุบัน: น้ำยาง, ตัวทำละลายเรซิน, กาวร้อนละลาย, เทปกาว
4. การเคลือบแบบ:
พื้นผิวของแบบจำลองโฟมหล่อจะต้องเคลือบด้วยสีที่มีความหนาจำนวนหนึ่งเพื่อสร้างเปลือกด้านในของการหล่อ บทบาทของการเคลือบคือการปรับปรุงความแข็งแรงและความแข็งแกร่งของแบบจำลอง EPS ปรับปรุงความต้านทานของพื้นผิวแบบจำลองต่อการสึกหรอของทราย ป้องกันความเสียหายต่อพื้นผิวแบบจำลองในระหว่างการเติมทราย และป้องกันการเสียรูปของแบบจำลองในระหว่างการขึ้นรูปด้วยการสั่นสะเทือนและการขึ้นรูปด้วยแรงดันลบ ซึ่งจะช่วยปรับปรุงความแม่นยำของมิติของการหล่อ
สารเคลือบพิเศษที่ซื้อมาสำหรับการหล่อโฟมที่หายไปจะถูกผสมกับน้ำในเครื่องผสมสารเคลือบเพื่อให้ได้ความหนืดที่เหมาะสม สีที่ผสมแล้วใส่ลงในภาชนะแล้วทาสีบนโมเดลที่กำหนดโดยการจุ่ม แปรง เท พ่น ฯลฯ โดยทั่วไปจะทาสองชั้นโดยมีความหนาเคลือบ 0.5-2 มม. โดยจะเลือกตามประเภทของโลหะผสมหล่อ รูปร่างโครงสร้าง และขนาด การเคลือบแห้งที่อุณหภูมิ 40-50 องศา
5. การสร้างแบบจำลองการสั่นสะเทือน:
แนะนำวิธีการสร้างแบบจำลองที่ใช้กันทั่วไป (หนึ่งในสองวิธี)
กระบวนการประกอบด้วยขั้นตอนการเตรียมเตียงทราย การวางโมเดล EPS การเติมทราย การซีล และการขึ้นรูป
1. การเตรียมเตียงทราย
วางกล่องทรายที่มีห้องสุญญากาศบนโต๊ะสั่นแล้วยึดด้วยแคลมป์ ใส่ทรายก้นหนาจำนวนหนึ่งไว้ที่ด้านล่าง (โดยทั่วไปความหนาของเตียงทรายคือ 50-100 มม. หรือมากกว่า) แล้วสั่นให้แข็งตัว
ทรายหล่อเป็นทรายควอทซ์แห้งที่ไม่มีสารยึดเกาะ สารตัวเติม และน้ำ โลหะที่เป็นเหล็กสามารถใช้ทรายหยาบได้เนื่องจากมีอุณหภูมิสูง แต่ทรายละเอียดจะใช้สำหรับโลหะผสมอลูมิเนียม หลังจากแปรรูปแล้ว จะต้องนำทรายขึ้นรูปกลับมาใช้ใหม่
กระสอบทรายหมายถึงกระสอบทรายที่มีช่องเปิดด้านเดียว- ห้องไอเสียหรือท่อไอเสีย และกลไกการยกหรือกลไกการเดิน
② วางโมเดล EPS
หลังจากการบดอัด กลุ่มแบบจำลอง EPS จะถูกวางไว้ตามข้อกำหนดของกระบวนการ และยึดด้วยทราย
3 การถมทราย
ใส่ทรายแห้ง (มีหลายวิธีในการเติมทราย) และใช้การสั่นสะเทือน (ทิศทาง X, Y, Z) ในเวลาเดียวกัน โดยปกติเวลาจะอยู่ที่ 30-60 วินาที และทรายขึ้นรูปจะเติมเต็มทุกส่วนของแบบจำลอง ช่วยเพิ่มอัตราการเติม ความหนาแน่นของทรายปั้น
④ การปิดผนึกและการขึ้นรูป
พื้นผิวของกล่องทรายถูกปิดผนึกด้วยฟิล์มพลาสติก และสูญญากาศบางอย่างจะถูกดูดเข้าไปในกล่องทรายโดยใช้ปั๊มสุญญากาศ และความแตกต่างระหว่างความดันบรรยากาศและความดันในแม่พิมพ์จะถูกนำมาใช้เพื่อ "เชื่อม" เม็ดทราย เมื่อประกอบเข้าด้วยกันจะป้องกันไม่ให้แม่พิมพ์ยุบตัวในระหว่างกระบวนการหล่อได้ สิ่งนี้เรียกว่า "การขึ้นรูปแบบแรงดันลบ" มันถูกใช้กันมากขึ้น
6. การเปลี่ยนการหล่อ
โมเดล EPS มักจะนิ่มลงที่ประมาณ 80 องศา และสลายตัวที่ 420-480 องศา ผลิตภัณฑ์จากการสลายตัว ได้แก่ ก๊าซ ของเหลว และของแข็ง ทั้งสามมีอุณหภูมิการสลายตัวเนื่องจากความร้อนและเนื้อหาต่างกัน
ในระหว่างการหล่อแม่พิมพ์แบบเต็ม แบบจำลอง EPS จะต้องผ่านการสลายตัวด้วยความร้อนและการแปรสภาพเป็นแก๊สเนื่องจากความร้อนของโลหะเหลว ทำให้เกิดก๊าซจำนวนมาก ซึ่งถูกปล่อยออกอย่างต่อเนื่องผ่านทรายเคลือบ ทำให้เกิดแรงดันก๊าซในช่องว่างระหว่างแม่พิมพ์ แบบจำลอง และแม่พิมพ์ โลหะจะครองตำแหน่งของแบบจำลอง EPS อย่างต่อเนื่องและเคลื่อนไปข้างหน้า และกระบวนการแทนที่จะเกิดขึ้นระหว่างโลหะเหลวและแบบจำลอง EPS ผลลัพธ์สุดท้ายของการกระจัดคือการหล่อ
กระบวนการเทจะใช้ความเร็วต่ำ-ความเร็วสูง-ด้วยความเร็วต่ำ การเทอย่างต่อเนื่องจะคงอยู่เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีการหยุดชะงักระหว่างกระบวนการเท หลังจากการเท สถานะสุญญากาศของแม่พิมพ์จะคงอยู่ประมาณ 3-5 นาที จากนั้นปั๊มจะหยุดทำงาน อุณหภูมิการเทจะสูงกว่าการหล่อทราย 30-50 องศา
7. การทำความเย็นและการทำความสะอาด
หลังจากเย็นตัวลงแล้ว วิธีที่ง่ายที่สุดในการเอาทรายออกจากแม่พิมพ์ คุณสามารถเอียงกล่องทรายเพื่อยกการหล่อ หรือยกการหล่อโดยตรงจากกล่องทรายแล้วนำออกมา การหล่อและทรายแห้งจะแยกออกจากกันตามธรรมชาติ ทรายแห้งที่แยกออกมาจะถูกนำไปแปรรูปและนำกลับมาใช้ใหม่
ข้อดี
เมื่อเปรียบเทียบกับการหล่อทรายแบบดั้งเดิม การหล่อแบบโฟมที่สูญหายมีข้อดีดังต่อไปนี้:
1. การหล่อโฟมที่สูญหายไม่จำเป็นต้องมีการแยกส่วนหรือคว้านรู ดังนั้นจึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการหล่อแบบกล่อง เปลือก และกระสวยที่มีรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน ซึ่งยากต่อการหล่อแบบเดิม
2. การหล่อโฟมที่หายไปใช้ทรายแห้งเพื่อเติมเต็มลวดลาย จึงสามารถนำไปใช้ซ้ำได้ ส่งผลให้มีขยะอุตสาหกรรมน้อยลงและลดต้นทุนได้อย่างมาก
3. การหล่อโฟมที่หายไปนั้นไม่มีเสี้ยนและเสี้ยนและสามารถลดเวลาในการทำความสะอาดได้มากกว่า 80%
4. การหล่อโฟมที่หายไปนั้นมีประโยชน์หลากหลาย มันสามารถผลิตได้ไม่เพียงแต่เหล็กหล่อและเหล็กดัดเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการหล่อเหล็กในเวลาเดียวกัน ทำให้มีความยืดหยุ่นในการสลับและใช้งานได้หลากหลาย
5. การหล่อโฟมที่หายไปไม่เพียงแต่เหมาะสำหรับการหล่อแบบจำนวนมากและการใช้เครื่องจักรเท่านั้น แต่ยังเหมาะสำหรับการประกอบแบบจำลองด้วยตนเองสำหรับผลิตภัณฑ์ปริมาณน้อยอีกด้วย
6. หากลงทุนในการหล่อโฟมที่สูญเสียไปอย่างเหมาะสม จะทำให้ได้-อากาศปลอดฝุ่น พื้นปลอดทราย- ความเข้มของแรงงานต่ำ และสภาพแวดล้อมการทำงานที่ดี และเปลี่ยนอุตสาหกรรมที่คนงานชายครอบงำให้กลายเป็นอุตสาหกรรมที่คนงานหญิงครอบงำ. .
7. การหล่อโฟมที่สูญหายไม่จำเป็นต้องมีกระบวนการขึ้นรูป และใครก็ตามที่มีการศึกษาระดับหนึ่งสามารถกลายเป็นคนงานที่มีทักษะโดยได้รับการฝึกอบรมระยะสั้น ดังนั้นจึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับพื้นที่และองค์กรที่ขาดความสามารถด้านเทคนิค
8. การหล่อแบบ Lost Foam เหมาะสำหรับการหล่อแบบกลุ่ม ง่ายต่อการเอาทรายออกจากทรายแห้ง-แม่พิมพ์ที่ฝังไว้ สำหรับการหล่อวัสดุบางชนิด การบำบัดความร้อนตกค้างสามารถทำได้ตามวัตถุประสงค์
9. การหล่อโฟมที่สูญหายนั้นไม่เพียงเหมาะสำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็กและขนาดกลาง-เท่านั้น แต่ยังเหมาะสำหรับการหล่อขนาดใหญ่ เช่น เตียงเครื่องมือกล ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่- แม่พิมพ์ปั๊มเย็นขนาดใหญ่ และอุปกรณ์เสริมสำหรับอุปกรณ์การทำเหมืองแร่ขนาดใหญ่ มีวงจรการผลิตสั้น ต้นทุนต่ำ และมีวงจรการผลิตสั้น จึงเป็นที่นิยมเป็นพิเศษ
