อัตราการหดตัว
รูที่หดตัวแตกต่างจากรูขุมขนที่มีพื้นผิวกลมเรียบ พวกเขาปรากฏเป็นขรุขระขอบเชิงมุม มันเป็นเรื่องปกติสำหรับโลหะที่จะหดตัวเพราะมันเย็นและแข็งตัว อย่างไรก็ตามหากการหดตัวไม่สม่ำเสมอให้บิดเบือนรูปร่างของชิ้นส่วนหรือสร้างช่องว่างภายในมันจะกลายเป็นข้อบกพร่อง ข้อบกพร่องการหดตัวทั่วไปคือ:
•ข้อบกพร่องการหดตัวแบบเปิด พวกเขาปรากฏเป็นความหดหู่ (พื้นผิวที่หดหู่) หรือหลุม (ท่อ) บนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์หล่อ การหดตัวแบบเปิดเกิดขึ้นเมื่อโลหะผสมโลหะหดตัวไม่สม่ำเสมอและอากาศถูกดึงเข้าไปในแม่พิมพ์
•ข้อบกพร่องการหดตัวแบบปิด สิ่งเหล่านี้ปรากฏเป็นหลุมภายในการหล่อที่โลหะหลอมเหลวถูกทำให้ร้อนอย่างไม่สม่ำเสมอ พวกเขาสามารถปรากฏในรูปแบบกล้องจุลทรรศน์หรือ macroscopic การหดตัวด้วยกล้องจุลทรรศน์ดูเหมือนเส้นขรุขระหรือเครื่องหมายและมองเห็นได้ด้วยตาเปล่า ในทางกลับกัน Micropores มองเชิงมุมและสามารถมองเห็นได้ด้วยกล้องจุลทรรศน์
•วิปริต การหดตัวนี้เกิดขึ้นระหว่างหรือหลังโลหะแข็งตัวและเปลี่ยนรูปร่างและขนาดของชิ้นส่วน พวกเขาทำให้โลหะโค้งงอเป็นส่วนที่แบนหรือใหญ่กว่า
สาเหตุ
•ความเข้มข้นของโลหะสูงในพื้นที่เฉพาะของแม่พิมพ์
•ความดันฉีดต่ำเกินไป
•นักวิ่งที่ไม่ดีและการออกแบบประตู
•รูปแบบที่ไม่สม่ำเสมอของการแข็งตัวของโลหะ
•ความแตกต่างของอุณหภูมิในตำแหน่งต่าง ๆ ของโลหะหลอมเหลว
•อุณหภูมิเทสูงมาก
การดำเนินการแก้ไข
•ใช้รูปทรงเรขาคณิตการหล่อที่ง่ายขึ้นด้วยการออกแบบนักวิ่งและประตูที่ได้รับการปรับปรุง
•ใช้ซอฟต์แวร์จำลองเพื่อปรับปรุงนักวิ่งเพื่อให้แน่ใจว่าการเติมช่องว่างที่ดีที่สุด
•เพิ่มแรงดันการฉีดโลหะ
•ใส่ขดลวดระบายความร้อนครีบหรือการระบายความร้อนภายในเพื่อให้แน่ใจว่าการกระจายความร้อนที่เหมาะสม
•ทำความสะอาดพื้นผิวโลหะเพื่อกำจัดสารปนเปื้อน
2. จม
การจมเป็นผลกระทบแรงดันลดลงบนพื้นผิวการหล่อที่ไม่ได้ทำซ้ำการออกแบบแม่พิมพ์อย่างถูกต้อง เมื่อมีโพรงใต้ผิวดิน ความหดหู่เหล่านี้ปรากฏขึ้นตามพื้นที่ผนังหนาของพื้นผิวโลหะ คุณสามารถระบุข้อบกพร่องของพื้นผิวการหล่อเหล่านี้ได้อย่างง่ายดายโดยการตรวจสอบด้วยสายตาเนื่องจากร่องน้ำสะท้อนแสง
สาเหตุ
•ความหนาของผนังที่ไม่สม่ำเสมอของการหล่อมักจะนำไปสู่การหดตัวของการแข็งตัวที่ไม่สม่ำเสมอ
•แม่พิมพ์ที่ร้อนจัดบางส่วนทำให้การหล่อเพื่อแข็งตัวช้าในพื้นที่ที่มีความร้อนสูงเกินไปเหล่านี้
•ช่องระบายอากาศไม่เพียงพอซึ่งทำให้ก๊าซบีบอัดระหว่างพื้นผิวโลหะเหลวและพื้นผิวโพรง
•แรงดันการฉีดต่ำ
•เวลาในการถือครองระยะสั้นและเอฟเฟกต์การชาร์จที่ไม่ดี
การเยียวยา
•เพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบโครงสร้างการหล่อเพื่อให้แน่ใจว่ามีความหนาของผนังสม่ำเสมอ
•ปรับปรุงประสิทธิภาพการระบายของโพรงแม่พิมพ์
•หลีกเลี่ยงความร้อนสูงเกินไปของโพรงแม่พิมพ์และให้เวลากับโลหะนานขึ้น
•เพิ่มแรงดันการฉีดโลหะ
