ไดรฟ์เกียร์หนอน

01ภาพรวม

ระบบขับเคลื่อนเฟืองตัวหนอนประกอบด้วย

ตัวหนอนและล้อตัวหนอน ใช้ในการส่งการเคลื่อนไหวและกำลังระหว่างเพลาที่ตัดกัน โดยปกติจะมีมุมตัดกัน 90 องศา โดยทั่วไปแล้วเฟืองตัวหนอนจะเป็นส่วนประกอบในการขับเคลื่อน

ในลักษณะที่ปรากฏ ตัวหนอนมีลักษณะคล้ายสลักเกลียว ในขณะที่ล้อตัวหนอนนั้นคล้ายกับเฟืองทรงกระบอกแบบเกลียวมาก

ในระหว่างการดำเนินการ ฟันของล้อหนอนจะเลื่อนและหมุนไปตามพื้นผิวเกลียวของตัวหนอน

หนอนคือเฟืองที่มีฟันเฟืองตั้งแต่หนึ่งซี่ขึ้นไปที่ประกบกับเฟืองตัวหนอนเพื่อสร้างคู่เฟืองแบบแกนไขว้- พื้นผิวพิทช์อาจเป็นทรงกระบอก ทรงกรวย หรือวงแหวนก็ได้

มีสี่ประเภท: หนอนอาร์คิมีดีน หนอนม้วน หนอนตรงปกติ- และหนอนทรงกระบอกห่อหุ้มทรงกรวย

เช่นเดียวกับด้าย หนอนแบ่งออกเป็นประเภทมือขวา-และมือซ้าย- เรียกว่าหนอนมือขวา-และหนอนมือซ้าย-ตามลำดับ

เพื่อปรับปรุงการสัมผัสกันระหว่างฟัน ล้อตัวหนอนจึงถูกสร้างขึ้นให้มีรูปร่างโค้งตามทิศทางความกว้างของฟัน เพื่อปิดล้อมตัวหนอนบางส่วน ซึ่งส่งผลให้เกิดการสัมผัสสายระหว่างตัวหนอนและล้อตัวหนอนระหว่างการประกบกัน แทนที่จะเป็นการสัมผัสแบบจุด

02ข้อดีของไดรฟ์เฟืองตัวหนอน

✦ อัตราส่วนการส่งผ่านขั้นเดียวขนาดใหญ่- โดยทั่วไปคือ=10~100 ในการจัดทำดัชนีกลไกการส่งกำลังสามารถเข้าถึงได้มากกว่า 1,500

✦ ตาข่ายเป็นหน้าสัมผัสแบบเส้นทำให้สามารถทนต่อพลังงานที่มากขึ้น

✦ โครงสร้างที่กะทัดรัด การส่งผ่านที่ราบรื่น และเสียงต่ำ

✦ เมื่อมุมนำของตัวหนอนน้อยกว่ามุมแรงเสียดทานที่เท่ากันระหว่างเกียร์ จะมีคุณสมบัติการล็อคตัวเอง-ในทิศทางย้อนกลับ ซึ่งหมายความว่าตัวหนอนสามารถขับเคลื่อนล้อตัวหนอนได้ แต่ล้อตัวหนอนไม่สามารถขับเคลื่อนตัวหนอนได้

03ข้อเสียของไดรฟ์เฟืองตัวหนอน

✦ เนื่องจากเพลาทั้งสองตั้งฉากกันและความเร็วเส้นปมของเฟืองทั้งสองตั้งฉากกัน ความเร็วในการเลื่อนสัมพัทธ์จึงสูงมาก ส่งผลให้เกิดความร้อนและการสึกหรอ

✦ประสิทธิภาพต่ำ โดยทั่วไป 0.7~0.8; เฟืองตัวหนอนที่มีคุณสมบัติล็อคตัวเอง-จะมีประสิทธิภาพที่ต่ำกว่า ซึ่งโดยทั่วไปจะน้อยกว่า 0.5

04สูตรการคำนวณสำหรับเฟืองตัวหนอนและตัวหนอน

1. อัตราการส่งผ่าน=จำนวนฟันเฟืองตัวหนอน ÷ จำนวนเกลียวของตัวหนอน

2. ระยะห่างจากศูนย์กลาง=(เส้นผ่านศูนย์กลางระยะพิทช์เฟืองตัวหนอน + เส้นผ่านศูนย์กลางระยะพิทช์ตัวหนอน) ۞ 2

3. เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของเฟืองตัวหนอน=(จำนวนฟัน + 2) × โมดูล

4. เส้นผ่านศูนย์กลางระยะพิทช์เฟืองตัวหนอน=โมดูล × จำนวนฟัน

5. เส้นผ่านศูนย์กลางระยะพิทช์ตัวหนอน=เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกตัวหนอน - 2 × โมดูล

6. ตะกั่วหนอน=π × โมดูล × จำนวนเธรด

7. มุมเกลียว (มุมนำ) tgB=(โมดูล × จำนวนเกลียว) ÷ เส้นผ่านศูนย์กลางระยะพิทช์ตัวหนอน

8. ตะกั่วหนอน=π × โมดูล × จำนวนเธรด

9. โมดูล=เส้นผ่านศูนย์กลางของวงกลมพิทช์ / จำนวนฟัน

จำนวนเธรดของตัวหนอน: เกลียวเดี่ยว- (มีเส้นเกลียวเพียงเส้นเดียวบนตัวหนอน หมายความว่าตัวหนอนจะหมุนหนึ่งรอบ และเฟืองตัวหนอนจะหมุนหนึ่งซี่) หนอนเกลียวคู่- (เส้นเกลียวสองเส้นบนตัวหนอน หมายความว่าตัวหนอนหมุนหนึ่งรอบ และเฟืองตัวหนอนหมุนสองฟัน)

โมดูลนี้หมายถึงขนาดของเส้นเกลียวบนสกรู ยิ่งโมดูลมีขนาดใหญ่เท่าใด เส้นเกลียวบนสกรูก็จะใหญ่ขึ้นเท่านั้น

ค่าสัมประสิทธิ์เส้นผ่านศูนย์กลางหมายถึงความหนาของสกรู

โมดูล: วงกลมพิทช์ของเฟืองเป็นพื้นฐานสำหรับการออกแบบและคำนวณขนาดของส่วนต่างๆ ของเฟือง เส้นรอบวงของวงกลมระยะพิทช์เฟือง=πd=zp ดังนั้นเส้นผ่านศูนย์กลางของวงกลมพิตช์คือ

d = z p/π

เนื่องจาก π เป็นจำนวนอตรรกยะในสูตรด้านบน จึงไม่สะดวกที่จะใช้เป็นข้อมูลอ้างอิงในการกำหนดตำแหน่งวงกลมระดับเสียง เพื่ออำนวยความสะดวกในการคำนวณ การผลิต และการตรวจสอบ อัตราส่วน p/π จึงถูกกำหนดให้เป็นค่าธรรมดาบางค่าอย่างผิด ๆ และอัตราส่วนนี้เรียกว่าโมดูล ซึ่งแสดงด้วย m

05ประเภทของไดรฟ์เฟืองตัวหนอน

ตามรูปร่างของหนอน ไดรฟ์เฟืองตัวหนอนสามารถแบ่งออกเป็นไดรฟ์เฟืองตัวหนอนทรงกระบอก ไดรฟ์เฟืองตัวหนอน toroidal และไดรฟ์เฟืองตัวหนอนทรงกรวย ในหมู่พวกเขาไดรฟ์เฟืองตัวหนอนทรงกระบอกถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลาย เฟืองตัวหนอนทรงกระบอกธรรมดาส่วนใหญ่จะกลึงบนเครื่องกลึงโดยใช้เครื่องมือตัดที่มีคมตัดตรง ขึ้นอยู่กับตำแหน่งการติดตั้งของเครื่องมือและประเภทของเครื่องมือที่ใช้ เฟืองตัวหนอนสี่ประเภทที่มีโปรไฟล์ฟันที่แตกต่างกันในส่วนตัดขวาง-ซึ่งตั้งฉากกับแกนสามารถรับได้: เฟืองตัวหนอนแบบม้วน (ประเภท ZI), เฟืองตัวหนอน Archimedean (ประเภท ZA), เฟืองตัวหนอนโปรไฟล์- ตรงปกติ (ZN) และเฟืองตัวหนอนทรงกระบอกห่อหุ้มทรงกรวย (ZK)

เฟืองตัวหนอนแบบม้วน (ประเภท ZI) – ระนาบคมตัดสัมผัสกับกระบอกสูบฐานเฟืองตัวหนอน และฟันหน้าด้านปลายเป็นแบบม้วน เหมาะสำหรับความเร็วที่สูงขึ้นและกำลังที่มากขึ้น

เฟืองตัวหนอนอาร์คิมีดีน (ประเภท ZA) – โปรไฟล์ฟันในระนาบที่ตั้งฉากกับแกนนั้นเป็นเกลียวอาร์คิมีดีน และโปรไฟล์ฟันในระนาบที่ผ่านแกนนั้นเป็นเส้นตรง ผลิตได้ง่ายแต่มีความแม่นยำต่ำกว่า (เฟืองตัวหนอนโปรไฟล์แนวตรง-)

เฟืองตัวหนอนโปรไฟล์ตรง-ธรรมดา (ZN) – สามารถกราวด์ด้วยล้อเจียรที่ดัดแปลงได้ ทำให้การประมวลผลค่อนข้างง่าย มักใช้กับเฟืองตัวหนอนสตาร์ทหลาย- และประสิทธิภาพการส่งสามารถสูงถึง 0.9

เฟืองตัวหนอนทรงกระบอกห่อหุ้มทรงกรวย (ZK) – นี่คือเฟืองตัวหนอนพื้นผิวเกลียวแบบไม่-เชิงเส้น ไม่สามารถกลึงบนเครื่องกลึงได้และสามารถบดได้บนเครื่องกัดและบดบนเครื่องเจียรเท่านั้น เฟืองตัวหนอนประเภทนี้บดง่าย ส่งผลให้มีความแม่นยำสูงขึ้น และการใช้งานก็แพร่หลายมากขึ้น

06เทคโนโลยีการประมวลผลของเฟืองตัวหนอนโลหะ

1. การกำหนดวัสดุของช่องว่าง

⑴ ความสามารถในการขึ้นรูปที่ดีเยี่ยม ส่งผลให้ได้ผิวสำเร็จที่ดีและมีความเค้นภายในตกค้างเล็กน้อย พร้อมการสึกหรอของเครื่องมือตัดน้อยลง

⑵ ความต้านทานแรงดึงโดยทั่วไปไม่น้อยกว่า 588 MPa

⑶ คุณสมบัติการรักษาความร้อนที่ดี ชุบแข็งได้ดี ไม่เสี่ยงต่อการแตกร้าว โครงสร้างสม่ำเสมอ การเปลี่ยนรูปด้วยความร้อนเล็กน้อย และสามารถรับความแข็งสูง จึงมั่นใจได้ถึงความต้านทานการสึกหรอและความเสถียรของมิติของเฟืองตัวหนอน

⑷ ความแข็งของวัสดุสม่ำเสมอและโครงสร้างโลหะที่ตรงตามมาตรฐาน วัสดุที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ T10A, T12A, 45, 9Mn2V, CrMn ฯลฯ ในหมู่พวกเขา 9Mn2V มีความสามารถในการขึ้นรูปและความเสถียรที่ดีกว่า แต่มีความสามารถในการชุบแข็งต่ำ ข้อดีของมันคือการเสียรูปเล็กน้อยหลังการให้ความร้อน เหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูง- แต่มีแนวโน้มที่จะแตกร้าวและมีคุณสมบัติการเจียรต่ำ ยิ่งเฟืองตัวหนอนมีความแข็งสูง ก็ยิ่งทนทานต่อการสึกหรอ-มากขึ้น แต่การเจียรในระหว่างการผลิตจะยากขึ้น. 2. การเลือกพื้นผิว Datum ของ Machining

พื้นผิวข้อมูลเฟืองตัวหนอน: โครงสร้างเฟืองตัวหนอนมีสองรูปแบบ: เฟืองตัวหนอนแบบประกอบและเฟืองตัวหนอนแบบรวม เฟืองตัวหนอนที่ประกอบแล้วจะใช้รูด้านในเป็นพื้นผิวข้อมูลการตัดเฉือน ดังนั้น รูด้านในควรได้รับการประมวลผลอย่างแม่นยำก่อน จากนั้นจึงตัดเฉือนเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและเจอร์นัลรองรับโดยใช้รูด้านในเป็นพื้นผิวของ Datum การกลึงเกลียวยังใช้รูด้านในเป็นพื้นผิว Datum ดังนั้นจึงต้องใช้แมนเดรล โดยทั่วไปความแม่นยำของการเจาะด้านในของเฟืองตัวหนอนการจัดทำดัชนีที่แม่นยำนั้นสูงมาก และบางส่วนจำเป็นต้องเจียรเพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำ

รูด้านในของเฟืองตัวหนอนแบบกำหนดดัชนีความแม่นยำทั่วไป-ควรมีความแม่นยำอย่างน้อยเกรด 1 มีความขรุขระของพื้นผิวอย่างน้อย 0.12 และค่ารันเอาท์ที่หน้าปลายไม่น้อยกว่า 0.005 มม. เมื่อตัดเฉือนเฟืองตัวหนอนบนแมนเดรล อันดับแรกควรตรวจสอบความเบี่ยงเบนในแนวรัศมีของบ่าปลายทั้งสองเพื่อให้แน่ใจว่าอยู่ภายในพิกัดความเผื่อที่ระบุ สิ่งนี้ควรได้รับการตรวจสอบในแต่ละกระบวนการที่ตามมา ในระหว่างการประกอบเฟืองตัวหนอน ควรตรวจสอบความเบี่ยงเบนในแนวรัศมีของบ่าปลายทั้งสองข้างด้วย ความแม่นยำของแมนเดรลต้องเท่ากับหรือสูงกว่าความแม่นยำของเพลาที่ประกอบเข้ากับเฟืองตัวหนอนที่ประกอบไว้

เฟืองตัวหนอนแบบรวมใช้รูตรงกลางเป็นพื้นผิวข้อมูลการตัดเฉือน ข้อกำหนดสำหรับรูตรงกลางนั้นสูงมาก ควรมีเรียวเพื่อให้แน่ใจว่ามีความเรียบเนียนและพื้นที่สัมผัส ควรตรวจสอบและแก้ไขรูตรงกลางก่อนแต่ละขั้นตอน บันทึกการสนับสนุนควรตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีความสอดคล้องกันกับรูตรงกลางและความแม่นยำทางเรขาคณิตของตัวเอง ก่อนกระบวนการเก็บผิวกึ่ง-และการเก็บผิวละเอียด ควรตรวจสอบการเบี่ยงเบนหนีศูนย์ในแนวรัศมีและการหมุนหนีศูนย์ในแนวแกนของเจอร์นัลสนับสนุนเพื่อให้แน่ใจว่าอยู่ภายในพิกัดความเผื่อ

เมื่อเลือก Datum แบบหยาบ สิ่งที่ต้องพิจารณาหลักคือต้องทำอย่างไรเพื่อให้พื้นผิวแต่ละพื้นผิวที่ตัดเฉือนมีค่าเผื่อการตัดเฉือนเพียงพอ เพื่อให้ขนาดและตำแหน่งระหว่างพื้นผิว Datum ที่ยังไม่ได้ตัดเฉือนและพื้นผิวที่ตัดเฉือนตรงตามข้อกำหนดในการเขียนแบบ

การเลือก Datum แบบคร่าวๆ ควรเป็นไปตามข้อกำหนดต่อไปนี้:

(1) ควรเลือก Datum แบบหยาบจากพื้นผิวกลึง ทั้งนี้เพื่อให้มั่นใจในความถูกต้องของความสัมพันธ์ตำแหน่งสัมพัทธ์ระหว่างพื้นผิวที่กลึงกับพื้นผิวที่ไม่ได้กลึง หากมีพื้นผิวหลายพื้นผิวบนชิ้นงานที่ไม่ต้องการการตัดเฉือน ควรเลือกพื้นผิวที่มีความต้องการสูงสุดสำหรับความแม่นยำของตำแหน่งสัมพัทธ์กับพื้นผิวที่ตัดเฉือนเป็น Datum แบบหยาบ เพื่อให้มั่นใจว่าผนังมีความหนาสม่ำเสมอ รูปร่างสมมาตร และดำเนินการจับยึดน้อยลง

(2) เลือกพื้นผิวที่สำคัญที่มีข้อกำหนดค่าเผื่อการตัดเฉือนสม่ำเสมอเป็นข้อมูลหยาบ

(3) ควรเลือกพื้นผิวที่มีค่าเผื่อการตัดเฉือนน้อยที่สุดเป็นตัวเลขหยาบ เพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวมีค่าเผื่อการตัดเฉือนเพียงพอ (4) ควรเลือกพื้นผิวเรียบและมีพื้นที่ขนาดใหญ่เพียงพอเป็น Datum คร่าวๆ ให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ เพื่อให้แน่ใจว่าได้ตำแหน่งที่แม่นยำและการจับยึดที่เชื่อถือได้ ไม่ควรเลือกพื้นผิวที่มีเกต ไรเซอร์ แฟลช หรือเสี้ยนเป็นข้อมูลหยาบ หากจำเป็น จำเป็นต้องมีการตัดเฉือนเบื้องต้น

(5) ควรหลีกเลี่ยงการใช้ Datum แบบคร่าวๆ ซ้ำๆ เนื่องจากพื้นผิวส่วนใหญ่ของ Datum แบบหยาบนั้นหยาบและไม่สม่ำเสมอ และการใช้งานซ้ำๆ ทำให้ยากต่อการรับประกันความแม่นยำของตำแหน่งระหว่างพื้นผิวด้านนอก

ตามหลักการของการเลือก Datum แบบหยาบ การจับยึดวงกลมด้านนอกและการตัดเฉือนพื้นผิวส่วนใหญ่ในการจับยึดครั้งเดียวสามารถรับประกันความร่วมแกนของวงกลมด้านนอกและรูใน รวมถึงตั้งฉากของหน้าสัมผัสปลายกับแกน

เส้นทางกระบวนการตัดเฉือนเฟืองตัวหนอนโลหะ

(1) เฟืองตัวหนอนที่ประกอบแล้วไม่แข็งตัว-

การเตรียมวัสดุ-การทำให้เป็นมาตรฐาน-การกลึงหยาบ-(การแบ่งเบาบรรเทา)-การกลึงกึ่ง-การกลึงกึ่งสำเร็จของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก การกลึงหยาบของพื้นผิวขดลวด-การกลึงหยาบ-การกลึงขั้นสุดท้าย (การเจียรขั้นสุดท้าย) ของรูด้านในและหน้าส่วนปลาย-การตัดรูกุญแจ-การกลึงกึ่งสำเร็จ-ของขดลวด พื้นผิว-การตะไบ (การตัดแต่งฟันที่ไม่สมบูรณ์)-การเจียรกึ่ง-การเจียรกึ่งสำเร็จของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก-การเจียรขั้นสุดท้ายของพื้นผิวขดลวด-การเสื่อมสภาพของอุณหภูมิต่ำ--การขัดของรูตรงกลาง-การเจียรขั้นสุดท้ายของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก-การเจียรขั้นสุดท้ายของพื้นผิวขดลวด

(2) เฟืองตัวหนอนแบบคาร์บูไรซ์และแข็งตัว

การตี-การอบอ่อน-การกลึงหยาบ-การทำให้เป็นปกติ-การกลึงกึ่งสำเร็จ-ของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและพื้นผิวเกลียว-การตะไบ (การตัดแต่งฟันที่ไม่สมบูรณ์)-การกลึงด้วยคาร์บูไรซิ่ง-การกลึงขั้นสุดท้ายของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (การถอดชิ้นส่วนที่ไม่ต้องการการคาร์บูไรซิ่ง)-การชุบแข็งและการแบ่งเบาบรรเทา-การขัด ของรูตรงกลาง-การหมุนเกลียวยึด-การกัดร่อง-การเจียรกึ่ง-การเจียระไนกึ่งสำเร็จของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก-การเจียรกึ่งสำเร็จ-ของพื้นผิวขดลวด-การเจียรตามอุณหภูมิ-ต่ำ-การขัดของรูตรงกลาง-การเจียรวงแหวนรอบนอกและปลายให้เสร็จสิ้น ใบหน้า-ทำการเจียรพื้นผิวเกลียวให้เสร็จสิ้น

การตีแบล็ก: ตามข้อบังคับ แบลงค์จะต้องได้รับการปลอมแปลงเพื่อให้ได้โครงสร้างเส้นใยโลหะที่ดี

การกลึงหยาบ: ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีความสอดคล้องกันและเหลือปริมาณที่เหมาะสมสำหรับการเก็บผิวละเอียด

การอบชุบด้วยความร้อนและการอบคืนตัว HRC28-32 การกลึงกึ่งสำเร็จ แต่ละส่วนเหลือ 0.5 มม. สำหรับการกลึงขั้นสุดท้าย ส่วนเฟืองตัวหนอนและปลายทั้งสองด้านของร่องระบายจะถูกหมุนตามข้อกำหนดเฉพาะ การตัดเฟืองตัวหนอน การตัดหยาบ ไม่ว่าจะใช้วิธีการแบบเป็นชั้นหรือวิธีการตัด ฯลฯ ล้วนเป็นที่ยอมรับ

วัดค่าเผื่อที่เส้นผ่านศูนย์กลางตรงกลาง ค่าเผื่อการตัดกึ่งสำเร็จ-เป็นพื้นฐานที่ดีสำหรับการตัดเฉือนขั้นสุดท้าย การเก็บผิวละเอียดทั้งสามพื้นผิวต้องใช้ความเร็วต่ำ- และเครื่องมือตัดจะต้องคมและมีคมตัดที่ดี แต่ละพื้นผิวจะต้องเสร็จสิ้นแยกกัน การกลึงชิ้นส่วนทั้งหมดอย่างแม่นยำเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่ามีศูนย์กลางร่วมกัน

เฟืองตัวหนอนทรงกระบอกธรรมดา เมื่อกลึงบนเครื่องกลึงโดยใช้คมตัดตรง สามารถจำแนกได้เป็นเฟืองตัวหนอน Archimedean (ZA) เฟืองตัวหนอนแบบม้วน (ZI) และเฟืองตัวหนอนโปรไฟล์-ตรงปกติ (ZN) ขึ้นอยู่กับตำแหน่งการติดตั้งของเครื่องมือตัด เฟืองตัวหนอน ZA Archimedean: ระนาบของเครื่องมือตัดจะผ่านแกนของเฟืองตัวหนอน และเฟืองตัวหนอนที่ตัดด้วยมุมคมตัดที่ 2 =40 องศา จะมีโปรไฟล์ฟันตรงในระนาบแนวแกน และโปรไฟล์ฟันหน้าตัดปกติจะเป็นส่วนโค้งนูน ส่วนโค้งของโปรไฟล์ฟันที่ปลายหน้าเป็นเกลียวแบบอาร์คิมีดีน จึงเป็นที่มาของชื่อเฟืองตัวหนอนแบบอาร์คิมีดีน เฟืองตัวหนอนประเภทนี้ค่อนข้างง่ายต่อการตัดเฉือนและวัดดังนั้นจึงมีการใช้กันอย่างแพร่หลาย

อย่างไรก็ตาม การตัดเฉือนจะทำได้ยากเมื่อมุมนำกว้างเกินไป เป็นการยากที่จะบดโปรไฟล์ฟันที่แม่นยำด้วยล้อเจียร ดังนั้นความแม่นยำและประสิทธิภาพในการส่งผ่านจึงต่ำ ZI เฟืองตัวหนอนแบบม้วน: ระนาบคมตัดของเครื่องมือตัดสัมผัสกับกระบอกสูบฐานของเฟืองตัวหนอน เฟืองตัวหนอนที่ได้จะมีส่วนโค้งนูนในระนาบแนวแกน และโปรไฟล์ฟันที่หน้าส่วนท้ายตั้งฉากกับแกนนั้นเป็นเส้นโค้งแบบม้วน จึงเป็นที่มาของชื่อเฟืองตัวหนอนแบบม้วน เฟืองตัวหนอนประเภทนี้สามารถกราวด์ได้ จึงมีความแม่นยำและประสิทธิภาพในการส่งสูงกว่า และเหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมากและการส่งข้อมูลที่มีความแม่นยำสูง-กำลังและความเร็วสูง-

เฟืองตัวหนอนโปรไฟล์ตรงปกติของ ZN-: เมื่อมุมนำของเฟืองตัวหนอนมีขนาดใหญ่ เพื่อให้ได้มุมคายและมุมหลบที่เหมาะสมสำหรับเครื่องมือตัด ระนาบของเครื่องมือตัดจะถูกวางบนระนาบปกติของเกลียวของเฟืองตัวหนอนในระหว่างการตัดเฉือน เฟืองตัวหนอนที่ได้จะมีโครงฟันตรงในส่วนปกติ จึงเป็นที่มาของชื่อเฟืองตัวหนอนแบบตรงปกติ- เส้นโค้งโปรไฟล์ฟันบนหน้าตัดที่ตั้งฉากกับแกนนั้นเป็นเส้นโค้งแบบม้วนงอแบบขยาย ดังนั้นจึงเรียกอีกอย่างว่าเฟืองตัวหนอนแบบม้วนแบบขยาย เฟืองตัวหนอนประเภทนี้มีประสิทธิภาพในการตัดที่ดีกว่า เอื้อต่อการตัดเฉือนเฟืองตัวหนอนหลาย-สตาร์ท และสามารถกราวด์ด้วยล้อเจียรได้ มักใช้ในระบบส่งกำลังเฟืองตัวหนอนที่มีความแม่นยำสูงหลาย-ในเครื่องมือกล ด้วยความก้าวหน้าของข้อกำหนดด้านเทคโนโลยีและผลิตภัณฑ์ ความต้องการความเร็วตัดที่เพิ่มขึ้นจึงเกิดขึ้น และวิธีการกลึงพบปัญหาคอขวด ซึ่งนำไปสู่การพัฒนาการกัดแบบลมหมุน วิธีนี้ใช้เครื่องมือตัดแบบหมุนเพื่อเพิ่มความเร็วในการตัด (สูงสุด 400 เมตรต่อนาที) ในขณะที่ชิ้นงานไม่จำเป็นต้องหมุนด้วยความเร็วสูง

มีสองวิธีในการปั่นป่วนเฟืองตัวหนอน: การปั่นป่วนภายในและการปั่นป่วนภายนอก

การหมุนวนภายใน: เส้นรอบวงของชิ้นงานสัมผัสกับเส้นรอบวงของเครื่องมือตัดภายใน (เฟืองตัวหนอนอยู่ภายในหัวตัด) ความแม่นยำสามารถเข้าถึง DIN7 Ra0.8

การปั่นป่วนภายนอก: เส้นรอบวงของชิ้นงานสัมผัสกับเส้นรอบวงของเครื่องมือตัดจากภายนอก (เฟืองตัวหนอนอยู่นอกหัวคัตเตอร์) ความแม่นยำสามารถเข้าถึง DIN6 Ra0.4