7. หางหนู
หางหนูปรากฏเป็นรอยแตกหรือเส้นที่ผิดปกติในการหล่อ ข้อบกพร่องเหล่านี้เกิดจากความล้มเหลวในการบีบอัดของพื้นผิวโพรงแม่พิมพ์เมื่อโลหะหลอมเหลวถูกทำให้ร้อนเกินไป ทรายที่หลอมเหลวขยายตัวเนื่องจากความร้อนทำให้ผนังแม่พิมพ์เคลื่อนที่กลับและหลีกทางได้ ในระหว่างกระบวนการนี้เครื่องหมายเส้นเล็ก ๆ จะปรากฏขึ้นบนพื้นผิวของการหล่อ หากความล้มเหลวประเภทนี้เกิดขึ้นหลายครั้งในระหว่างกระบวนการหล่อคุณอาจสังเกตเห็นเส้นตัดขนาดเล็กบนพื้นผิวของส่วนประกอบ
สาเหตุ
•·ความสามารถในการขยายตัวที่ไม่ดีของทราย
•การออกแบบแม่พิมพ์ที่ไม่เหมาะสม
•อุณหภูมิเทโลหะสูงเกินไป
การเยียวยา
•เพิ่มสารเติมแต่งที่ติดไฟได้ลงในทรายปั้น
•ลดอุณหภูมิเทโลหะ
•ออกแบบแม่พิมพ์ให้ยากน้อยกว่าเพื่อให้แน่ใจว่าการขยายตัวเพียงพอ
การคัดเลือกนักแสดงข้อบกพร่อง
รูปร่างการหล่อที่ไม่ถูกต้องอาจทำให้เกิดข้อบกพร่องสองประเภท: ไม่ตรงกันและแฟลช
1. ไม่มีการจับคู่
ไม่ตรงกันคือข้อบกพร่องในการคัดเลือกนักแสดงที่เกิดขึ้นเนื่องจากการเยื้องศูนย์ของส่วนล่างและส่วนบนของแม่พิมพ์ สิ่งนี้เกิดขึ้นหากแม่พิมพ์ส่วนบนและต่ำกว่าของแม่พิมพ์ไม่ได้จัดเรียงอย่างเหมาะสมก่อนที่จะเทโลหะ มีสองประเภทที่ไม่ตรงกันการเปลี่ยนแปลงของเชื้อราและการเปลี่ยนแปลงหลัก การเปลี่ยนแม่พิมพ์เป็นผลมาจากการเยื้องศูนย์ของเชื้อราและมักจะปรากฏว่าเป็นการเปลี่ยนแปลงในแนวนอน ในทางกลับกันการเปลี่ยนแปลงหลักเกิดขึ้นเนื่องจากการเยื้องศูนย์หลักและปรากฏว่าเป็นการเปลี่ยนแปลงในแนวดิ่ง
สาเหตุ
•หมุดกล่องหลวม
•รูปแบบพินเดือยผิด
•การวางตำแหน่งส่วนบนและส่วนล่างของแม่พิมพ์อาจทำให้เกิดการเยื้องศูนย์
การเยียวยา
•ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการจัดตำแหน่งและการติดตั้งรูปแบบแผ่นที่เหมาะสม
•ใช้กล่องแม่พิมพ์ที่ถูกต้องและหมุดซีล
2. แฟลช
แฟลชเป็นวัสดุส่วนเกินหรือที่ไม่พึงประสงค์ใด ๆ ที่ปรากฏเป็นรูปร่างที่บางและผิดปกติบนเส้นสายของชิ้นส่วนหล่อตาย โดยทั่วไปแล้วมันเป็นชิ้นโลหะบาง ๆ ที่ก่อตัวขึ้นบนพื้นผิวที่แยกจากกันและเปลี่ยนเป็นตะกรันหลังจาก remelting เนื่องจากแฟลชมักจะมีขนาดใหญ่จึงสามารถมองเห็นได้ผ่านการตรวจสอบด้วยภาพ
สาเหตุ
•แรงหนีบที่ไม่เพียงพอ
•การทำความสะอาดพื้นผิวแยกไม่เพียงพอ
•ความเร็วในการฉีดและอุณหภูมิเติมสูงเกินไป
•ความแข็งแรงไม่เพียงพอของวัสดุเชื้อรา
•การเสียรูปหรือการสึกหรอของบานพับของเครื่องหล่อ
มาตรการแก้ไข
•ปรับพารามิเตอร์การหล่อเช่นความเร็วในการฉีดอุณหภูมิการเติมแรงหนีบ ฯลฯ
•ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการบำรุงรักษาเครื่องหล่อเป็นประจำ
•ทำความสะอาดโพรงแม่พิมพ์และพื้นผิวที่แยกจากกัน
