ข้อบกพร่องทางความร้อน
มีข้อบกพร่องในการหล่อห้าประเภทที่เกิดจากความร้อน: การแคร็กความร้อนการปิดเย็นและความเหนื่อยล้าจากความร้อน
1. น้ำตา
น้ำตาร้อนเป็นความผิดปกติที่สำคัญในการหล่อที่เกิดขึ้นเนื่องจากความร้อน ข้อบกพร่องนี้เกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการแข็งตัวของการหล่อโลหะ ในช่วงนี้ความร้อน - สายพันธุ์แรงดึงและความเค้นที่เกิดขึ้นจะถูกสร้างขึ้นในโลหะ น้ำตาร้อนเกิดขึ้นเมื่อโลหะหดตัวในขณะที่ทำให้แข็งตัว คุณมักจะเห็นว่าพวกเขาเป็นรูปแบบที่ผิดปกติหรือเชิงเส้นในส่วนที่หล่อตาย
สาเหตุ
•·การหดตัวด้วยความร้อนของพื้นผิวโลหะ
•อุณหภูมิเทโลหะไม่เพียงพอ
•กระบวนการแข็งตัวที่ไม่เหมาะสมและการจัดวางประตู
การเยียวยา
•·ใช้เนื้อดีที่ข้อต่อ
•วางประตูใกล้ชิปอย่างถูกต้อง
•ใช้วิธีการแข็งตัวมาตรฐาน
•ตรวจสอบความหนาที่สม่ำเสมอตลอดวัสดุ
2. ปิดหนาว
ข้อบกพร่องในการปิดเย็นเป็นรอยแตกที่มีขอบโค้งมน มันเกิดขึ้นเมื่อโลหะไหลเข้าสู่แม่พิมพ์จากหลายจุด อย่างไรก็ตามโลหะเย็นเกินไปที่จะหลอมรวมอย่างถูกต้องเพื่อสร้างชิ้นส่วนที่สมบูรณ์แบบ ดังนั้นการปิดเย็นจึงเกิดขึ้นเมื่อขอบโค้งมนอยู่ตรงกลางของชิ้นส่วนสร้างจุดอ่อนในการคัดเลือกนักแสดง
สาเหตุ
•การออกแบบระบบ gating ที่ไม่เหมาะสม
•อุณหภูมิต่ำของโลหะเหลว
•ลดการไหลของโลหะหลอมเหลว
•บางส่วนของการหล่อ
การเยียวยา
•เพิ่มประสิทธิภาพระบบ gating เพื่อป้องกันเส้นทางข้ามแคบและตรวจสอบให้แน่ใจว่าการไหลของโลหะที่เหมาะสม
•ปรับปรุงการซึมผ่านของเชื้อรา
•เพิ่มอุณหภูมิการเทโลหะเพื่อป้องกันการแข็งตัวก่อนกำหนด
3. ความร้อนเมื่อยล้า
ข้อบกพร่องนี้เป็นเรื่องธรรมดาในการหล่อแบบอลูมิเนียมเนื่องจากแม่พิมพ์อยู่ภายใต้ความเครียดความร้อนสูง ความเครียดจากความร้อนเกิดจากการไล่ระดับสีด้วยความร้อนที่เกิดขึ้นระหว่างการให้ความร้อนบนพื้นผิวและการระบายความร้อนในระหว่างการฉีดการพ่นและการฉีดน้ำมันหล่อลื่น เนื่องจากแม่พิมพ์หล่อแบบตายนั้นขึ้นอยู่กับภาระความร้อนและกลไกสูงทำให้พวกมันต้องทำซ้ำรอบที่มีอุณหภูมิต่ำและสูงมากสามารถนำไปสู่จุดอ่อนของโครงสร้างและรอยร้าวภายในส่วน
สาเหตุ
•การให้แม่พิมพ์อย่างต่อเนื่องถึงอุณหภูมิสูง
•มุมที่มีรัศมีเล็กเกินไป
•การไล่ระดับสีอุณหภูมิใกล้กับประตูมากเกินไป
การเยียวยา
•ให้มุมและขอบรัศมีที่อนุญาต
•ลดการไล่ระดับอุณหภูมิใกล้กับประตู
•ปล่อยให้คนตายเย็นลงสักพัก
