เทคโนโลยีการหล่อแบบโฟมที่สูญหายซึ่งเป็นวิธีการขึ้นรูปแบบใกล้คงที่สำหรับการหล่อนั้นมีการพัฒนาอย่างรวดเร็วในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ในต่างประเทศ เนื่องจากการดำเนินการอย่างต่อเนื่องของสายการผลิตการหล่อโฟมที่สูญหายทั้งแบบใช้เครื่องจักรและแบบอัตโนมัติ และได้รับประโยชน์ทางเศรษฐกิจและสังคมที่สำคัญ เทคโนโลยีการหล่อโฟมที่สูญหายได้แสดงให้เห็นถึงความมีชีวิตชีวาอย่างมาก
แม้ว่าการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการหล่อโฟมที่สูญหายในประเทศของฉันจะมีความก้าวหน้าช้าในช่วงที่ผ่านมา แต่ก็มีการพัฒนาอย่างรวดเร็วในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา โดยเฉพาะอย่างยิ่งเนื่องจากมีการลงทุนต่ำในการสูญเสียอุปกรณ์หล่อโฟมและเส้นทางกระบวนการที่สั้น บริษัทโรงหล่อขนาดเล็กและขนาดกลางดั้งเดิมจำนวนมากจึงหันมาใช้เทคโนโลยีนี้มากขึ้น อย่างไรก็ตาม บางบริษัทไม่ใส่ใจกับปัญหาการดำเนินงานบางประการ ส่งผลให้เกิดปัญหาบางอย่างในระหว่างกระบวนการผลิต ซึ่งส่งผลกระทบอย่างมากต่อคุณภาพของการหล่อ
1.การทำโมเดล
ในกระบวนการหล่อโฟมที่สูญเสียไป การสร้างโมเดลถือเป็นขั้นตอนที่สำคัญมาก การคัดเลือกวัตถุดิบ EPS เทคโนโลยีการประมวลผลโมเดล ความแม่นยำของมิติ ความหนาแน่นของโมเดล การควบคุมปัจจัยต่างๆ เช่น ปริมาณผลิตภัณฑ์ไพโรไลซิสระหว่างการเท ล้วนเป็นข้อกำหนดเบื้องต้นในการรับชิ้นส่วนหล่อคุณภาพสูง ปัจจุบันมีหลายวิธีในการสร้างโมเดลสำหรับวิสาหกิจขนาดกลางและขนาดย่อม:
(1) ตัดและติดจากแผ่น EPS บรรจุภัณฑ์
(2) สร้างแม่พิมพ์ของตนเองและมอบหมายให้โรงงานภายนอกดำเนินการ
(3) สร้างอุปกรณ์การขึ้นรูปเบื้องต้นแบบง่ายๆ ของคุณเอง
เมื่อสร้างแบบจำลองโดยใช้วิธีการข้างต้น จะเกิดปรากฏการณ์ทั่วไปที่ไม่ใส่ใจกับการเปลี่ยนแปลงความหนาแน่นของลวดลาย โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อโมเดลได้รับความไว้วางใจให้โรงงานภายนอกดำเนินการ ความชื้นก็ไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะควบคุม มักเกิดขึ้นเมื่อเหล็กหลอมพ่นกลับจากประตูระหว่างการเท หรือการหล่อมีฉนวนความเย็น การเทไม่เพียงพอ เป็นต้น ด้วยเหตุนี้ จึงควรตรวจสอบความหนาแน่นของแบบจำลองในระหว่างกระบวนการผลิต และควรเพิ่มเวลาในการทำให้แห้งของแบบจำลอง หลังจากเลือกเม็ดบีด EPS ผ่านการทดสอบตามกระบวนการแล้ว ผู้ผลิตวัตถุดิบจะไม่สามารถเปลี่ยนแปลงได้ตามต้องการ ควรใช้เครื่องมือชั่งน้ำหนักเพื่อควบคุมเม็ดบีดระหว่างก่อนการผลิต ความหนาแน่นของอนุภาค การเปลี่ยนวิธีการควบคุมความหนาแน่นของเม็ดบีดตามประสบการณ์ด้วยตนเอง หลังจากใช้วิธีการข้างต้น ปัญหาก็ได้รับการแก้ไข
2. ปัญหาเรื่องการสั่นสะเทือน
การบดอัดด้วยแรงสั่นสะเทือนเป็นหนึ่งในสี่เทคโนโลยีหลักของการหล่อโฟมที่สูญหาย หน้าที่ของการสั่นสะเทือนคือการทำให้ทรายแห้งไหลแบบไดนามิกในกล่องทราย ปรับปรุงการเติมและความหนาแน่นของทรายแห้ง และป้องกันข้อบกพร่องในการหล่อ เมื่อสั่นทรายแห้งเพื่อเติม สถานการณ์ในอุดมคติคือทรายแห้งจะไหลอย่างเป็นระเบียบในระหว่างกระบวนการสั่นสะเทือน และเติมเต็มทุกส่วนของแบบจำลองอย่างสม่ำเสมอโดยไม่ทำให้แบบจำลองเสียรูป เพื่อให้ทรายขึ้นรูปในกล่องทรายได้รับค่าที่สูงกว่า และมีความหนาแน่นในการเติมสม่ำเสมอมากขึ้น
ตารางการสั่นสะเทือนของการหล่อโฟมที่หายไปของวิสาหกิจขนาดกลางและขนาดย่อมส่วนใหญ่เป็นอุปกรณ์ที่ทำเอง เมื่อสั่น ปรากฏการณ์ที่พบบ่อยที่สุดเกิดจากการสั่นที่ไม่เหมาะสม ส่งผลให้เกิดการเสียรูปของรูปแบบ การแตกร้าวของชั้นสี ฯลฯ ซึ่งทำให้เกิดข้อบกพร่องในการหล่อที่สอดคล้องกัน โต๊ะสั่นบางตัวมีแนวโน้มที่จะเสียรูปเนื่องจากแรงกระตุ้นมากเกินไปและบล็อกโพลาไรซ์ที่ไม่สมดุลของมอเตอร์กลุ่มเดียวกัน ด้วยเหตุนี้จึงควรปรับแรงกระตุ้น แอมพลิจูด และเวลาการสั่นสะเทือนเป็นหลัก สำหรับการหล่อที่มีขนาดที่ใหญ่ขึ้นและโครงสร้างที่เรียบง่าย การสั่นสะเทือนสามมิติของมอเตอร์หกตัวสามารถเปลี่ยนเป็นการสั่นในแนวตั้งหรือแนวนอนของมอเตอร์คู่ได้ โดยเฉพาะเครื่องมือตรวจจับการสั่นสะเทือน แต่ละพารามิเตอร์ของแพลตฟอร์มได้รับการทดสอบและปรับแต่งให้ตรงตามข้อกำหนดการออกแบบ
3.มีปัญหาเรื่องการใช้สี
ในกระบวนการหล่อโฟมที่หายไป การใช้สารเคลือบสามารถปรับปรุงความแข็งและความแข็งแรงของลวดลาย แยกลวดลาย EPS ออกจากแม่พิมพ์ และป้องกันการยึดเกาะของทรายและการยุบตัวของแม่พิมพ์ ในระหว่างกระบวนการหล่อ ผลิตภัณฑ์สลายตัวที่อุณหภูมิสูงของลวดลายจะได้รับอนุญาตให้ระบายผ่านการเคลือบได้ทันเวลาและราบรื่น โดยทั่วไปการเคลือบจะประกอบด้วยวัสดุทนไฟ สารยึดเกาะ สารแขวนลอย ฯลฯ สัดส่วนของแต่ละส่วนประกอบมีอิทธิพลอย่างมากต่อประสิทธิภาพของการเคลือบ
อย่างไรก็ตาม บริษัทบางแห่งไม่ชัดเจนนักเกี่ยวกับบทบาทขององค์ประกอบการเคลือบ และพวกเขาก็เปลี่ยนสูตรการเคลือบและกระบวนการเตรียมโดยพลการ หรือยังคงเตรียมและใช้งานต่อไปเนื่องจากขาดองค์ประกอบบางอย่าง ส่งผลให้ประสิทธิภาพการเคลือบลดลงอย่างมาก บริษัทบางแห่งมีปัญหาในกระบวนการจุ่มและทำให้แห้งของลวดลาย บางครั้งเพื่อย่นระยะเวลา การเคลือบแบบจุ่มครั้งต่อไปจะดำเนินการก่อนที่การเคลือบครั้งแรกจะแห้ง ส่งผลให้ภายในของแบบจำลองไม่แห้งสนิทและมีความชื้น ในฤดูร้อน จะใช้เฉพาะวิธีการทำให้แห้งเท่านั้น และกระบวนการจะไม่เสถียร ส่งผลให้เกิดการพ่นด้านหลังหรือรูพรุนระหว่างการเท ความหนาของการเคลือบจะไม่เปลี่ยนแปลงตามการหล่อที่แตกต่างกัน อุณหภูมิในการเท และหัวแรงดันเหล็กหลอมเหลว
การใส่ใจและแก้ไขปัญหาข้างต้นและการทำงานอย่างละเอียดเท่านั้นจึงจะไม่เกิดข้อบกพร่องในการหล่อที่เกิดจากการเคลือบผิว
4.มีปัญหาในกระบวนการเท
ในระหว่างการเทโฟมที่หายไป เพื่อปล่อยก๊าซและรูปแบบสารตกค้างของการกลายเป็นไอ สปรูจะต้องมีความสูงเพียงพอเพื่อให้โลหะหลอมเหลวมีหัวแรงดันเพียงพอที่จะดันการไหลของโลหะหลอมเหลวเพื่อเติมแม่พิมพ์อย่างเสถียรและรวดเร็ว ทำให้มั่นใจได้ว่า พื้นผิวการหล่อมีความสมบูรณ์และชัดเจน ในทางปฏิบัติ บางบริษัทใช้ถ้วยป่วงแบบดั้งเดิมในการหล่อทราย เนื่องจากมีขนาดเล็ก การไหลของของเหลวที่ไม่เสถียรจึงมีแนวโน้มที่จะทำให้ชิ้นงานเป็นเศษได้ เพื่อให้แน่ใจว่ามีการไหลเพียงพอที่จะทำให้กระบวนการเทไหลต่อไปและเพื่อสร้างแรงดันเริ่มต้นอย่างรวดเร็ว สามารถใช้ถ้วยป่วงที่ใหญ่ขึ้นได้ ป่วงทำเป็นโพรงเพื่อลดการพ่นแก๊สกลับและเพิ่มแรงดันในช่วงเริ่มต้นการเท ศีรษะ.
การหล่อโฟมที่หายไปใช้การขึ้นรูปแบบสั่นสะเทือนด้วยทรายแห้งด้วยแรงดันลบ เมื่อขึ้นรูปด้วยวิธีนี้ ความแข็งแรงของแม่พิมพ์จะมากกว่าความแข็งแรงของทรายสีเขียวมาก การใช้แรงดันลบสามารถปรับปรุงความเสถียรของแม่พิมพ์หล่อ และกำจัดผลิตภัณฑ์ไพโรไลซิสและแก๊สซิฟิเคชันที่เกิดขึ้นทันทีเมื่อแม่พิมพ์ระเหย อย่างไรก็ตาม ในระหว่างกระบวนการผลิต โรงงานบางแห่งให้ความสำคัญกับการสังเกตแรงดันลบที่พื้นผิวก่อนการเทเท่านั้น แต่มักจะมองข้ามการเปลี่ยนแปลงของแรงดันลบในระหว่างขั้นตอนการเท ส่งผลให้เกิดข้อบกพร่องในการหล่อ ปัญหานี้สามารถแก้ไขได้อย่างดีโดยการปรับแรงดันลบในระหว่างกระบวนการเทตามขนาดของการหล่อและปริมาณของผลิตภัณฑ์ไพโรไลซิส
วิธีการหล่อที่ใช้กันมากที่สุดคือการหล่อทราย ตามด้วยวิธีการหล่อแบบพิเศษ เช่น การหล่อแม่พิมพ์โลหะ การหล่อการลงทุน การหล่อแบบปูนปลาสเตอร์ ฯลฯ การหล่อทรายสามารถแบ่งออกเป็นแบบหล่อทรายดิน แม่พิมพ์ทรายสารยึดเกาะอินทรีย์ เรซินแข็งตัวเอง แม่พิมพ์ทราย แม่พิมพ์โฟมหาย ฯลฯ
หลักการเลือกวิธีการหล่อ:
1. การหล่อทรายเป็นที่นิยม เหตุผลหลักคือเมื่อเทียบกับวิธีการหล่อแบบอื่น การหล่อทรายมีต้นทุนต่ำ กระบวนการผลิตง่าย และรอบการผลิตสั้น เมื่อการหล่อแบบเปียกไม่สามารถตอบสนองความต้องการได้ ให้พิจารณาใช้ทรายแห้งแบบผิวดิน ทรายแห้ง หรือทรายประเภทอื่น น้ำหนักของการหล่อที่ผลิตด้วยการหล่อทรายเขียวดินเหนียวสามารถอยู่ระหว่างไม่กี่กิโลกรัมถึงสิบกิโลกรัม ในขณะที่การหล่อที่ผลิตด้วยการหล่อแบบแห้งดินเหนียวสามารถมีน้ำหนักได้หลายสิบตัน
2 วิธีการหล่อควรเหมาะสมกับชุดการผลิต วิธีการหล่อ เช่น การหล่อแรงดันต่ำ การหล่อแบบฉีด และการหล่อแบบแรงเหวี่ยง เหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมากเท่านั้น เนื่องจากมีอุปกรณ์และแม่พิมพ์ที่มีราคาแพง
3. วิธีการสร้างแบบจำลองควรเหมาะสมกับสภาพโรงงาน
ตัวอย่างเช่นในการผลิตการหล่อเช่นเตียงเครื่องมือเครื่องจักรขนาดใหญ่ โดยทั่วไปจะใช้วิธีการขึ้นรูปแกนโดยไม่ต้องสร้างลวดลายและกล่องทราย และแกนจะประกอบในหลุม ในขณะที่โรงงานอื่นๆ ใช้วิธีการปั้นกระสอบทรายเพื่อสร้างลวดลาย องค์กรต่างๆ มีเงื่อนไขการผลิตที่แตกต่างกัน (รวมถึงอุปกรณ์ ไซต์งาน คุณภาพของพนักงาน ฯลฯ) นิสัยการผลิต และประสบการณ์ที่สั่งสมมา จากเงื่อนไขเหล่านี้ เราควรพิจารณาว่าผลิตภัณฑ์ใดเหมาะสมและผลิตภัณฑ์ใดไม่เหมาะสม (หรือไม่สามารถ) พิจารณาได้.
4. จะต้องพิจารณาความต้องการความแม่นยำและต้นทุนการหล่อ
ข้อบกพร่องและการป้องกันในการรักษาความร้อนของเชื้อรา
1.มีจุดอ่อนบนพื้นผิวแม่พิมพ์
มีจุดอ่อนบนพื้นผิวของแม่พิมพ์หลังจากการอบชุบด้วยความร้อน ซึ่งจะส่งผลต่อความต้านทานการสึกหรอของแม่พิมพ์และลดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์
(1) สาเหตุ
มีเกล็ดออกไซด์ จุดสนิม และการสลายตัวของคาร์บอนบางส่วนบนพื้นผิวของแม่พิมพ์ก่อนการอบชุบด้วยความร้อน หลังจากการดับและให้ความร้อนแล้ว สารทำความเย็นและดับจะถูกเลือกอย่างไม่เหมาะสม และมีสิ่งเจือปนหรืออายุมากเกินไปในตัวกลางดับ
(2) มาตรการป้องกัน
ควรกำจัดตะกรันออกไซด์และจุดสนิมออกก่อนที่จะให้ความร้อนกับแม่พิมพ์ พื้นผิวของแม่พิมพ์ควรได้รับการปกป้องอย่างเหมาะสมระหว่างการชุบแข็งและให้ความร้อน ควรใช้เตาไฟฟ้าสุญญากาศ เตาอาบเกลือ และเตาบรรยากาศป้องกันเพื่อให้ความร้อนมากที่สุด เมื่อทำความเย็นหลังจากการดับและให้ความร้อนควรเลือกตัวกลางทำความเย็นที่เหมาะสมและควรกรองตัวกลางทำความเย็นที่ใช้เป็นเวลานานบ่อยๆหรือเปลี่ยนเป็นประจำ
2. โครงสร้างของแม่พิมพ์ไม่ดีก่อนการอบด้วยความร้อน
โครงสร้างทรงกลมสุดท้ายของแม่พิมพ์นั้นหยาบและไม่สม่ำเสมอ ทรงกลมนั้นไม่สมบูรณ์ และโครงสร้างมีคาร์ไบด์คล้ายตาข่าย คล้ายสายพาน และคล้ายโซ่ ซึ่งจะทำให้แม่พิมพ์มีแนวโน้มที่จะแตกร้าวหลังจากการดับและทำให้แม่พิมพ์เป็น เศษซาก.
(1) สาเหตุ
โครงสร้างเดิมของวัสดุเหล็กแม่พิมพ์มีการแยกคาร์ไบด์อย่างรุนแรง กระบวนการตีขึ้นรูปที่ไม่ดี เช่น อุณหภูมิความร้อนในการตีขึ้นรูปที่สูงเกินไป การเสียรูปเล็กน้อย อุณหภูมิหยุดการตีขึ้นรูปที่สูง อัตราการระบายความร้อนที่ช้าหลังการตีขึ้นรูป เป็นต้น ทำให้โครงสร้างการตีขึ้นรูปหยาบและมีคาร์ไบด์แบบเครือข่าย แถบ และโซ่ ซึ่งทำให้การอบชุบทรงกลมนั้นกำจัดได้ยาก กระบวนการอบชุบทรงกลมที่ไม่ดี เช่น อุณหภูมิการอบชุบที่สูงหรือต่ำเกินไป เวลาอบชุบแบบไอโซเทอร์มอลที่สั้น เป็นต้น อาจทำให้โครงสร้างการอบชุบทรงกลมไม่สม่ำเสมอหรือการทำให้ทรงกลมไม่ดี
(2) มาตรการป้องกัน
โดยทั่วไป ควรเลือกวัสดุเหล็กแม่พิมพ์คุณภาพดีให้มากที่สุดโดยพิจารณาจากสภาพการทำงานของแม่พิมพ์ ขนาดชุดการผลิต และคุณสมบัติการแข็งตัวของวัสดุ ปรับปรุงกระบวนการตีขึ้นรูปหรือใช้การบำบัดความร้อนในการเตรียมการทำให้เป็นมาตรฐานเพื่อกำจัดความไม่สอดคล้องกันของเครือข่ายและโซ่คาร์ไบด์และคาร์ไบด์ในวัตถุดิบ
เหล็กกล้าแม่พิมพ์คาร์บอนสูงที่มีการแยกส่วนคาร์ไบด์อย่างรุนแรงซึ่งไม่สามารถปลอมแปลงได้ สามารถนำไปผ่านการบำบัดความร้อนด้วยสารละลายของแข็งได้ เพื่อกำหนดข้อกำหนดเฉพาะของกระบวนการอบอ่อนแบบทรงกลมที่ถูกต้องสำหรับแม่พิมพ์ปลอมแปลง การอบชุบและแบ่งเบาบรรเทาความร้อน และการอบอ่อนแบบทรงกลมอย่างรวดเร็วสม่ำเสมอสามารถนำมาใช้ได้ ติดตั้งเตาเผาอย่างสมเหตุสมผลเพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิของฐานแม่พิมพ์ในเตาเผามีความสม่ำเสมอ
3. รอยแตกร้าวเกิดขึ้นในแม่พิมพ์
การแตกร้าวในแม่พิมพ์หลังการชุบแข็งถือเป็นข้อบกพร่องที่ใหญ่ที่สุดในกระบวนการอบชุบด้วยความร้อนของแม่พิมพ์ ซึ่งจะทำให้แม่พิมพ์ที่ผ่านกระบวนการถูกทิ้งเป็นชิ้น ๆ และทำให้เกิดการสูญเสียอย่างมากต่อการผลิตและเศรษฐกิจ
(1) สาเหตุของการเกิดขึ้น
วัสดุแม่พิมพ์มีการแยกชั้นของคาร์ไบด์แบบเครือข่ายอย่างรุนแรง มีกระบวนการทางกลหรือความเครียดจากการเสียรูปพลาสติกเย็นในแม่พิมพ์ การดำเนินการบำบัดความร้อนที่ไม่เหมาะสม (การทำความร้อนหรือการทำความเย็นเร็วเกินไป การเลือกตัวกลางในการทำความเย็นในการดับที่ไม่เหมาะสม อุณหภูมิการทำความเย็นต่ำเกินไป เวลาการทำความเย็นนานเกินไป ฯลฯ)
แม่พิมพ์มีรูปร่างที่ซับซ้อน ความหนาไม่สม่ำเสมอ มุมแหลม และมีรูเกลียว ซึ่งทำให้เกิดความเครียดจากความร้อนและความเค้นของโครงสร้างมากเกินไป อุณหภูมิการให้ความร้อนในการดับสูงเกินไปที่จะทำให้เกิดความร้อนสูงเกินไปหรือการเผาไหม้มากเกินไป การแบ่งเบาบรรเทาหลังจากการดับไม่ตรงเวลาหรือเวลาในการแบ่งเบาบรรเทาและการเก็บรักษาความร้อนไม่เพียงพอ ในระหว่างการทำงานซ้ำ การชุบแข็ง และการทำความร้อน ชิ้นส่วนจะถูกให้ความร้อนและดับอีกครั้งโดยไม่มีการอบอ่อนระหว่างกลาง ผ่านการอบด้วยความร้อน กระบวนการบดที่ไม่เหมาะสม ในระหว่าง EDM หลังจากการอบชุบด้วยความร้อน จะเกิดความเค้นแรงดึงสูงและรอยแตกขนาดเล็กในชั้นที่ชุบแข็ง.
(2) มาตรการป้องกัน
Strictly control the inherent quality of the mold raw materials, improve the forging and spheroidizing annealing process, eliminate network, ribbon, and chain carbides, and improve the uniformity of the spheroidized structure. After mechanical processing or cold plastic deformation, the mold should be stress-relieved annealed (>600 องศา) จากนั้นให้ความร้อนและดับ สำหรับแม่พิมพ์ที่มีรูปร่างซับซ้อน ควรใช้แร่ใยหินเพื่ออุดรูเกลียว ห่อส่วนที่อันตรายและบริเวณที่มีผนังบาง และใช้การดับแบบไล่ระดับหรือการดับแบบอุณหภูมิคงที่
จำเป็นต้องมีการอบอ่อนหรือการอบคืนตัวที่อุณหภูมิสูงเมื่อนำแม่พิมพ์กลับมาทำใหม่หรือตกแต่งใหม่ ควรใช้การอุ่นก่อนในระหว่างการดับและให้ความร้อน ควรใช้มาตรการทำความเย็นล่วงหน้าในระหว่างการทำความเย็น และเลือกสื่อในการดับที่เหมาะสม อุณหภูมิและเวลาในการทำความร้อนในการดับควรได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดเพื่อป้องกันไม่ให้แม่พิมพ์เกิดความร้อนสูงเกินไปและการเผาไหม้มากเกินไป
แม่พิมพ์ควรจะแข็งตัวทันเวลาหลังการชุบแข็ง และเวลาในการเก็บความร้อนควรจะเพียงพอ แม่พิมพ์ที่ซับซ้อนที่มีโลหะผสมสูงควรผ่านการอบคืนสภาพ 2-3 ครั้ง เลือกกระบวนการเจียรที่เหมาะสมและล้อเจียรที่เหมาะสม ปรับปรุงกระบวนการ EDM ของแม่พิมพ์ และดำเนินการบรรเทาความเครียดและแบ่งเบาบรรเทา
4. โครงสร้างของแม่พิมพ์จะหยาบหลังจากการดับ
โครงสร้างหยาบของแม่พิมพ์หลังการชุบแข็งจะส่งผลอย่างมากต่อคุณสมบัติทางกลของแม่พิมพ์ เมื่อใช้แล้วแม่พิมพ์จะแตกส่งผลต่ออายุการใช้งานของแม่พิมพ์อย่างรุนแรง
(1) สาเหตุของการเกิดขึ้น
วัสดุเหล็กแม่พิมพ์มีความสับสน และอุณหภูมิการชุบแข็งเหล็กจริงจะต่ำกว่าอุณหภูมิการชุบแข็งที่ต้องการของวัสดุแม่พิมพ์มาก (เช่น การบำบัดเหล็ก GCr15 เป็นเหล็ก 3Cr2W8V) ไม่ได้ดำเนินการกระบวนการทำให้เป็นทรงกลมที่ถูกต้องก่อนทำการชุบแข็งเหล็ก ส่งผลให้โครงสร้างทรงกลมไม่ดี อุณหภูมิการให้ความร้อนในการชุบแข็งสูงเกินไปหรือระยะเวลาในการยึดนานเกินไป การวางตำแหน่งที่ไม่เหมาะสมในเตาเผาอาจทำให้เกิดความร้อนสูงเกินไปใกล้กับอิเล็กโทรดหรือองค์ประกอบความร้อน สำหรับแม่พิมพ์ที่มีการเปลี่ยนแปลงหน้าตัดขนาดใหญ่ การเลือกพารามิเตอร์กระบวนการให้ความร้อนในการชุบแข็งที่ไม่เหมาะสมจะทำให้เกิดความร้อนสูงเกินไปในส่วนที่บางและมุมแหลมคม
(2) มาตรการป้องกัน
ควรตรวจสอบวัสดุเหล็กอย่างเคร่งครัดก่อนเข้าคลังสินค้าเพื่อป้องกันความสับสนและการวางวัสดุเหล็กแบบสุ่ม ควรทำการตีขึ้นรูปและอบให้เป็นรูปทรงกลมอย่างถูกต้องก่อนการชุบแข็งแม่พิมพ์เพื่อให้แน่ใจว่ามีโครงสร้างทรงกลมที่ดี กำหนดข้อกำหนดของกระบวนการชุบแข็งและการให้ความร้อนแม่พิมพ์อย่างถูกต้อง และควบคุมอุณหภูมิการให้ความร้อนในการชุบแข็งและระยะเวลาในการยึดอย่างเคร่งครัด ตรวจสอบและปรับเทียบเครื่องมือวัดอุณหภูมิเป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องมือทำงานได้ตามปกติ รักษาระยะห่างที่เหมาะสมจากอิเล็กโทรดหรือองค์ประกอบความร้อนเมื่อให้ความร้อนในเตาเผา
