การหล่อทราย
วิธีการหล่อเพื่อผลิตการหล่อในแม่พิมพ์ทราย การหล่อเหล็ก เหล็ก และโลหะผสมที่ไม่ใช่เหล็กส่วนใหญ่สามารถทำได้โดยการขึ้นรูปด้วยทราย
กระบวนการผลิต
คุณสมบัติทางเทคนิค:
1) เหมาะสำหรับการผลิตช่องว่างที่มีรูปร่างซับซ้อน โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่มีช่องว่างภายในที่ซับซ้อน
2) ความสามารถในการปรับตัวได้กว้างและต้นทุนต่ำ
3）สำหรับวัสดุบางชนิดที่มีความเป็นพลาสติกต่ำ เช่น เหล็กหล่อ การหล่อทรายเป็นกระบวนการขึ้นรูปเพียงอย่างเดียวสำหรับการผลิตชิ้นส่วนหรือช่องว่าง
แอปพลิเคชัน
การหล่อเครื่องยนต์รถยนต์ ได้แก่ เสื้อสูบ ฝาสูบ เพลาข้อเหวี่ยง และชิ้นส่วนอื่นๆ
การหล่อการลงทุน
โดยทั่วไปหมายถึงการสร้างลวดลายจากวัสดุที่หลอมละลายได้ โดยคลุมพื้นผิวของลวดลายด้วยวัสดุทนไฟหลายชั้นเพื่อสร้างเปลือก จากนั้นจึงนำลวดลายออกและลอกเปลือกออกเพื่อให้ได้แม่พิมพ์โดยไม่ต้องมีพื้นผิวที่แยกจากกัน ซึ่งสามารถ เติมหลังจากการคั่วที่อุณหภูมิสูง วิธีการหล่อแบบหล่อทรายมักเรียกว่า "การหล่อแบบขี้ผึ้งที่สูญหาย"
กระบวนการผลิต
คุณสมบัติทางเทคนิค
◆ข้อดี
1) ความแม่นยำมิติสูงและความแม่นยำทางเรขาคณิต
2) ความหยาบผิวสูง
3）สามารถหล่อชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อนได้ โดยไม่มีข้อจำกัดในการหล่อโลหะผสมที่ใช้
◆ข้อเสีย
กระบวนการมีความซับซ้อนส่งผลให้ต้นทุนการผลิตสูงขึ้น
แอปพลิเคชัน
เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตชิ้นส่วนขนาดเล็กที่มีรูปร่างซับซ้อน ซึ่งต้องการความแม่นยำสูง หรือท้าทายในการประมวลผลด้วยวิธีอื่น เช่น ใบพัดเครื่องยนต์กังหัน
หล่อตาย
แรงดันสูงถูกใช้เพื่อขับเคลื่อนโลหะหลอมเหลวเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์โลหะที่มีความแม่นยำด้วยความเร็วสูง ช่วยให้โลหะหลอมเหลวเย็นตัวลงและแข็งตัวภายใต้แรงกดดัน ส่งผลให้เกิดการหล่อขึ้นรูป
กระบวนการผลิต
คุณสมบัติทางเทคนิค
◆ข้อดี
1) ในระหว่างการหล่อขึ้นรูป ของเหลวโลหะอยู่ภายใต้แรงดันสูง และอัตราการไหลรวดเร็ว
2) คุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ดี ขนาดที่มั่นคง และการแลกเปลี่ยนที่ดี
3) ประสิทธิภาพการผลิตสูงและสามารถใช้แม่พิมพ์หล่อได้บ่อยขึ้น
4）วิธีนี้เหมาะสำหรับการผลิตขนาดใหญ่และให้ข้อได้เปรียบทางเศรษฐกิจที่สำคัญ
◆ข้อเสีย
1) การหล่อมีแนวโน้มที่จะมีรูพรุนและการหดตัวที่ดี
2) การหล่อแบบตายตัวมีความเป็นพลาสติกจำกัด และไม่เหมาะสำหรับการใช้งานภายใต้แรงกระแทกและการสั่นสะเทือน
3) เมื่อหล่อโลหะผสมที่มีจุดหลอมเหลวสูง อายุการใช้งานของแม่พิมพ์จะต่ำ ซึ่งส่งผลต่อการขยายการผลิตแบบหล่อ
แอปพลิเคชัน
การหล่อขึ้นรูปถูกนำมาใช้ครั้งแรกในอุตสาหกรรมยานยนต์และอุตสาหกรรมเครื่องมือ จากนั้นจึงค่อยๆ ขยายไปสู่อุตสาหกรรมต่างๆ เช่น เครื่องจักรกลการเกษตร อุตสาหกรรมเครื่องมือกล อุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ อุตสาหกรรมการป้องกันประเทศ คอมพิวเตอร์ อุปกรณ์ทางการแพทย์ นาฬิกา กล้องถ่ายรูป ฮาร์ดแวร์รายวัน และ อุตสาหกรรมอื่น ๆ
การหล่อด้วยแรงดันต่ำ
หมายถึงวิธีการบรรจุแม่พิมพ์ด้วยโลหะเหลวภายใต้ความดันต่ำ (0.02-0.06MPa) และการตกผลึกภายใต้ความดันเพื่อสร้างการหล่อ
กระบวนการผลิต
คุณสมบัติทางเทคนิค
1)ความดันและความเร็วในระหว่างการเทสามารถปรับได้ ทำให้สามารถนำไปใช้กับแม่พิมพ์หล่อต่างๆ (รวมถึงแม่พิมพ์โลหะ แม่พิมพ์ทราย ฯลฯ) รวมถึงการหล่อโลหะผสมและส่วนประกอบต่างๆ ในขนาดต่างๆ
2) ใช้การเติมแบบฉีดด้านล่าง การเติมโลหะเหลวมีความเสถียรโดยไม่กระเด็น ซึ่งสามารถหลีกเลี่ยงก๊าซที่เกี่ยวข้องและการกัดเซาะของผนังแม่พิมพ์และแกน และปรับปรุงอัตราการหล่อที่มีคุณสมบัติเหมาะสม
3)ในระหว่างกระบวนการหล่อ การใช้แรงดันทำให้เกิดการแข็งตัว ส่งผลให้โครงสร้างมีขนาดกะทัดรัด รูปร่างที่ชัดเจน ผิวสำเร็จเรียบ และคุณสมบัติเชิงกลที่เหนือกว่า คุณสมบัติเหล่านี้มีประโยชน์อย่างยิ่งเมื่อทำการหล่อชิ้นส่วนขนาดใหญ่ที่มีผนังบาง
4) การกำจัดตัวป้อนอาหารช่วยให้อัตราการใช้โลหะเพิ่มขึ้นถึงระดับ 90 เปอร์เซ็นต์ถึง 98 เปอร์เซ็นต์
5)วิธีการนี้มีข้อดี เช่น ความเข้มของแรงงานต่ำ สภาพการทำงานที่ดีขึ้น ความต้องการอุปกรณ์ที่เรียบง่าย และศักยภาพในการใช้เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติ
แอปพลิเคชัน
ผลิตภัณฑ์ดั้งเดิมส่วนใหญ่ (ฝาสูบ ดุม เฟรมกระบอกสูบ ฯลฯ)
การหล่อแบบแรงเหวี่ยง
เป็นวิธีการหล่อโดยการนำโลหะเหลวเข้าไปในแม่พิมพ์หมุน ซึ่งนำไปสู่การเติมและการแข็งตัวของแม่พิมพ์โดยการกระทำของแรงเหวี่ยง
กระบวนการผลิต
คุณสมบัติทางเทคนิค
◆ข้อดี
1) แทบไม่มีการใช้โลหะในระบบ gating และระบบไรเซอร์ ซึ่งช่วยเพิ่มผลผลิตของกระบวนการ
2)ผลการหล่อมีความหนาแน่นสูง ลดการเกิดข้อบกพร่อง เช่น ความพรุนและการรวมตะกรัน และคุณสมบัติทางกลที่เหนือกว่า
3) สะดวกในการผลิตการหล่อโลหะคอมโพสิตเช่นถังและปลอกแขน
◆ข้อเสีย
1) มีข้อจำกัดบางประการเมื่อใช้ในการผลิตการหล่อรูปทรงพิเศษ
2) เส้นผ่านศูนย์กลางของรูด้านในของการหล่อไม่ถูกต้อง พื้นผิวของรูด้านในค่อนข้างหยาบ คุณภาพไม่ดี และค่าเผื่อการตัดเฉือนมีขนาดใหญ่
3) การหล่อมีแนวโน้มที่จะมีการแยกแรงโน้มถ่วงจำเพาะ
แอปพลิเคชัน
เริ่มแรกใช้การหล่อแบบแรงเหวี่ยงเพื่อผลิตท่อแบบหล่อ เทคโนโลยีการหล่อแบบแรงเหวี่ยงทั้งในประเทศและต่างประเทศพบการใช้งานในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น โลหะวิทยา เหมืองแร่ การขนส่ง เครื่องจักรระบายน้ำและการชลประทาน การบิน การป้องกันประเทศ และยานยนต์ ใช้ในการผลิตเหล็กกล้า เหล็ก และการหล่อโลหะผสมคาร์บอนที่ไม่ใช่เหล็ก
การหล่อแบบสุญญากาศ
เป็นกระบวนการหล่อแบบขั้นสูงที่ปรับปรุงคุณสมบัติทางกลและคุณภาพพื้นผิวของชิ้นส่วนการหล่อโดยการกำจัดหรือลดขนาดรูพรุนและก๊าซที่ละลายในชิ้นส่วนการหล่อโดยการปั๊มก๊าซออกจากโพรงแม่พิมพ์หล่อในระหว่างนั้น กระบวนการหล่อตาย
กระบวนการผลิต
คุณสมบัติทางเทคนิค
◆ข้อดี
1) กำจัดหรือลดรูขุมขนภายในการหล่อแบบตายตัว ปรับปรุงคุณสมบัติทางกลและคุณภาพพื้นผิวของการหล่อแบบตายตัว และปรับปรุงประสิทธิภาพการเคลือบ
2) เพื่อลดแรงดันต้านของคาวิตี้ สามารถใช้โลหะผสมที่มีความดันจำเพาะต่ำกว่าและประสิทธิภาพการหล่อต่ำกว่ามาตรฐานได้ ช่วยให้สามารถหล่อแบบหล่อขนาดใหญ่โดยใช้เครื่องจักรขนาดเล็กได้
3) สภาพการบรรจุได้รับการปรับปรุงและสามารถหล่อแบบหล่อที่บางลงได้
◆ข้อเสีย
1) โครงสร้างการปิดผนึกแม่พิมพ์มีความซับซ้อน ทำให้กระบวนการผลิตและการติดตั้งมีความท้าทาย ส่งผลให้ต้นทุนสูงขึ้น
2) หากวิธีการหล่อแบบสุญญากาศไม่ได้รับการควบคุมอย่างเหมาะสม ผลที่ได้จะไม่สำคัญมาก
การหล่อโฟมที่หายไป
เป็นการเชื่อมและรวมพาราฟินหรือโฟมที่มีขนาดและรูปร่างใกล้เคียงกันเข้ากับการหล่อเพื่อสร้างกลุ่มโมเดล หลังจากแปรงสีทนไฟและทำให้แห้งแล้ว พวกมันจะถูกฝังในทรายควอทซ์แห้งสำหรับการขึ้นรูปด้วยการสั่นสะเทือน และเทลงภายใต้แรงดันลบเพื่อทำให้แบบจำลองกลายเป็นไอ โลหะเหลว เทคนิคการหล่อแบบใหม่ที่จะเติมแม่พิมพ์และเปลี่ยนรูปเป็นการหล่อเมื่อแข็งตัวและเย็นตัวลง
กระบวนการผลิต
คุณสมบัติทางเทคนิค
1) การหล่อมีความแม่นยำเป็นพิเศษและไม่จำเป็นต้องใช้แกนทราย ส่งผลให้เวลาในการดำเนินการลดลง
2) ไม่มีพื้นผิวที่พรากจากกัน การออกแบบที่ยืดหยุ่นและมีอิสระในระดับสูง
3) การผลิตที่สะอาด ไม่มีมลพิษ
4) ลดการลงทุนและต้นทุนการผลิต
แอปพลิเคชัน
เหมาะสำหรับการผลิตงานหล่อที่มีความแม่นยำขนาดต่างๆ ที่มีโครงสร้างที่ซับซ้อน ประเภทของโลหะผสมไม่จำกัด และไม่จำกัดชุดการผลิต เช่น โครงเครื่องยนต์เหล็กหล่อสีเทา ข้องอเหล็กแมงกานีสสูง เป็นต้น
คำถามใด ๆ โปรดอย่าลังเลที่จะถาม
ยูกิ หยาง
