คุณภาพของเครื่องมือโดยทั่วไปเป็นปัญหาหลักที่ทำให้ความมั่นคงแยกออกจากกันกระบวนการตีขึ้นรูปแบบปิด-การดำเนินการจากปัญหาที่เกิดจากเศษซากและความล้มเหลวของแม่พิมพ์ก่อนวัยอันควร เนื่องจากช่างตีเหล็กต้องการพิกัดความเผื่อที่ละเอียดยิ่งขึ้นและอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ที่ยาวนานขึ้น การออกแบบแม่พิมพ์ รูปทรงของแฟลช วัสดุเครื่องมือ และการจัดการความร้อนจึงเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง ในบทความนี้ เราจะพูดถึงคันโยกที่ใช้งานได้จริงเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอจากชุดแม่พิมพ์ทุกชุดตามแนวทางที่คู่ค้าใช้ เช่นเวหลง.
การออกแบบแม่พิมพ์ส่งผลต่อ-กระบวนการตีขึ้นรูปแบบปิดอย่างไร
เรขาคณิตของช่องแม่พิมพ์และความแม่นยำของชิ้นส่วน
รูปร่างของช่องจำกัดความแม่นยำสูงสุดของชิ้นส่วนในกระบวนการตีขึ้นรูปแบบปิด- เนื่องจากความแตกต่างด้านมิติใดๆ ในแม่พิมพ์จะถูกทำซ้ำในการตีขั้นสุดท้าย วิศวกรมักจะจำลองการเติมโพรงก่อนตัดเหล็ก เพื่อค้นหาโซนเติมด้านล่างและความเครียดที่มากเกินไป การทำให้รูปร่างของโพรงถูกต้องในครั้งแรกจะช่วยลดการทำงานซ้ำที่มีราคาแพง และลดจำนวนครั้งในการทดลองโจมตีที่จำเป็นในการรับรองแม่พิมพ์ใหม่
ข้อควรพิจารณาเกี่ยวกับความหนาของริบและแผ่นใย
ในกระบวนการตีขึ้นรูปแบบปิด- ซี่โครงและแผ่นบางๆ จะเติมให้เต็มได้ยาก และความหนาที่ไม่สม่ำเสมอเป็นสาเหตุหลักของการปฏิเสธชิ้นส่วน นักออกแบบต้องการเห็นรัศมีของเนื้อที่กว้างและการเปลี่ยนแปลงความหนาที่ราบรื่น เพื่อให้โลหะไหลได้โดยไม่สะดุดในจุดบางๆ หากการออกแบบมีแผ่นใยบาง โดยทั่วไปแล้ว การปรับเปลี่ยนรูปทรงพรีฟอร์มหรือการเพิ่มขั้นตอนการปิดกั้นอาจปรับปรุงการเติมโดยไม่ต้องออกแบบใหม่ทั้งหมด
มุมร่างและการออกแบบดีดออก
ผู้บริโภคจำนวนมากไม่ตระหนักถึงความจำเป็นในการร่างมุมที่เพียงพอ ชิ้นส่วนติดแน่น และผนังโพรงจะเสื่อมสภาพเร็วขึ้นในระหว่างการดีดออกโดยไม่มีการไหลของอากาศ ในการกำหนดค่าส่วนใหญ่สำหรับกระบวนการตีขึ้นรูปแบบปิด-ผนังภายในมีกระแสลมมากกว่าผนังภายนอก เนื่องจากการตีขึ้นรูปจะหดตัวลงเมื่อเทียบกับคุณสมบัติภายในเมื่อเย็นตัวลง การทบทวนมาตรฐานร่างตั้งแต่เนิ่นๆ แทนที่จะหลังจากการทดลองใช้ครั้งแรก อาจช่วยประหยัดเวลาในการทำงานซ้ำได้มาก
การออกแบบแฟลช การแบ่งเส้น และการเพิ่มประสิทธิภาพการไหลของวัสดุ
การออกแบบแฟลชแลนด์และรางน้ำ
แรงดันต้านที่ควบคุมโดยความกว้างของพื้นที่วาบไฟและปริมาตรรางน้ำในระหว่างการปิดแม่พิมพ์ขั้นสุดท้ายส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพการเติมในระหว่างกระบวนการตีขึ้นรูปแบบปิด- หากพื้นที่มีขนาดเล็กเกินไป โลหะส่วนเกินจะหลุดออกไปก่อนกำหนด ซึ่งจะทำให้โพรงที่อยู่ห่างไกลขาดหายไป หากที่ดินกว้างเกินไป ให้ตัดเศษเหล็กและอัดน้ำหนักให้เพิ่มขึ้น โดยทั่วไป ความสมดุลของตัวแปรนี้ได้มาจากการรันการทดลองซ้ำๆ ซึ่งได้รับการสนับสนุนโดยข้อมูลการจำลองโฟลว์
การจัดตำแหน่งเส้นแบ่ง
ในการตีขึ้นรูปแบบปิด- ตำแหน่งของเส้นแยกจะส่งผลอย่างมากต่อการไหลของวัสดุและการดำเนินการตัดแต่ง ทำให้การตัดเฉือนแม่พิมพ์ง่ายขึ้นและแฟลชสม่ำเสมอมากขึ้น วางไว้ที่ส่วนตัดขวางสูงสุด ความหนาของแฟลชที่ไม่สม่ำเสมอมักเป็นผลมาจากการวางตำแหน่งที่ไม่ดี ซึ่งทำให้การตัดทำได้ยาก และทำให้แรงตึงตกค้างกระจุกตัวอยู่ที่ตำแหน่งใดตำแหน่งหนึ่ง
การทำนายและการควบคุมการไหลของโลหะ
ร้านตีเหล็กกำลังใช้การสร้างแบบจำลองไฟไนต์เอลิเมนต์มากขึ้นเรื่อยๆ เพื่อคาดการณ์การไหลของโลหะก่อนรูปร่างแม่พิมพ์ขั้นสุดท้าย เนื่องจากมีต้นทุนสูงในการแก้ไขปัญหาการไหลหลังจากตัดเครื่องมือแล้ว การจำลองอาจใช้ในการออกแบบรูปร่างที่ขึ้นรูปขั้นต้น ปริมาตรของบิลเล็ต และการออกแบบตัวบล็อก เพื่อให้วัสดุเข้าถึงส่วนปลายของโพรงทั้งหมดโดยไม่มีรอยพับหรือรอบ ในกระบวนการตีขึ้นรูปแบบปิดที่ได้รับการปรับปรุงอย่างเหมาะสม การจำลองมักจะให้ผลตอบแทนที่ดีในการดำเนินการครั้งแรก
วัสดุเครื่องมือที่ดีกว่าสามารถยืดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์และลดการสึกหรอได้หรือไม่
การเลือกเกรดเหล็กเครื่องมือ
การเลือกใช้วัสดุมีผลกระทบโดยตรงที่วัดได้ต่อจำนวนรอบที่เครื่องมือมีอยู่ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกระบวนการตีขึ้นรูป-แบบปิดที่มีปริมาณมาก- ตัวเลือกทั่วไป ได้แก่ H13 และเหล็กกล้าเครื่องมืองานร้อน-ที่คล้ายกัน เลือกใช้สำหรับการต้านทานความล้าจากความร้อนและความเหนียวภายใต้การรับแรงกระแทกซ้ำๆ การจับคู่เกรดเหล็กกับอุณหภูมิการตีขึ้นรูปและความซับซ้อนของชิ้นส่วนเป็นหนึ่งในการตัดสินใจที่คุ้มค่า-ที่ผู้ซื้อสามารถทำได้ล่วงหน้า
การรักษาพื้นผิวและการเคลือบ
การปรับสภาพพื้นผิว เช่น การเคลือบไนไตรดิ้งหรือ PVD สามารถยืดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ได้โดยการปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอที่พื้นผิวของคาวิตี้ โดยไม่เปลี่ยนความเหนียวรวมของเหล็กกล้าเครื่องมือ ในกกระบวนการตีขึ้นรูปแบบปิด-การทำงานที่ปริมาณมาก การบำบัดเหล่านี้จะลดการครูดและการกัดเซาะที่จุดสัมผัสที่มีแรงเสียดทานมากที่สุด ค่าใช้จ่ายล่วงหน้าที่เพิ่มเข้ามามักจะได้รับการพิสูจน์ด้วยการเปลี่ยนแม่พิมพ์น้อยลงและมีคุณภาพสม่ำเสมอมากขึ้น
การบำรุงรักษาเชิงป้องกันและการตรวจสอบแม่พิมพ์
การตรวจสอบตามกำหนดการจะตรวจจับ-การแตกร้าวในระยะเริ่มต้น เส้นความล้าจากความร้อน และการสึกหรอก่อนที่จะลุกลามไปสู่ความล้มเหลวขั้นรุนแรง-กลางการผลิต ร้านค้าที่ดำเนินการตามรอบการติดตาม-กระบวนการตีขึ้นรูปแบบปิดที่มีความต้องการสูงจะนับตามรูปแบบการสึกหรอที่ทราบสำหรับแม่พิมพ์แต่ละชิ้น โดยจัดกำหนดการการสร้างผิวใหม่เชิงป้องกัน แทนที่จะรอข้อบกพร่องที่มองเห็นได้ ช่วยให้การหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผนต่ำและปกป้องกำหนดการผลิต
การหล่อลื่นและอุณหภูมิของแม่พิมพ์ช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการตีขึ้นรูปได้อย่างไร
การเลือกน้ำมันหล่อลื่นที่เหมาะสม
การเลือกใช้น้ำมันหล่อลื่นเป็นหนึ่งในองค์ประกอบที่ถูกประเมินค่าต่ำเกินไปที่สุดใน-กระบวนการตีขึ้นรูปแบบปิด และส่งผลกระทบต่อการไหลของโลหะตลอดจนการสึกหรอของแม่พิมพ์ น้ำมันหล่อลื่นสังเคราะห์ที่มีกราไฟต์และน้ำให้ทั้ง-ความครอบคลุม สารตกค้าง และการบำบัดสิ่งแวดล้อม ตัวเลือกที่เหมาะสมที่สุดมักขึ้นอยู่กับรูปร่างและปริมาตรของชิ้นส่วน การครอบคลุมที่ไม่ดีมักถูกมองว่าเป็นการสึกหรอเฉพาะจุด ส่งผลให้การกระจายอายุของแม่พิมพ์เหนือโพรงไม่เท่ากัน
การควบคุมอุณหภูมิการอุ่นแม่พิมพ์
สาเหตุหลักประการหนึ่งที่ทำให้แม่พิมพ์แตกตั้งแต่เนิ่นๆ ในกระบวนการตีขึ้นรูปแบบปิด-ก็คือการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลันเมื่อเหล็กแท่งร้อนกระทบกับพื้นผิวเครื่องมือ ด้วยการให้ความร้อนแก่แม่พิมพ์จนถึงอุณหภูมิที่เหมาะสม ภาวะช็อกจากความร้อนจะลดลง ถ้าแม่พิมพ์วิ่งเย็นเกินไป จะทำให้เกิดความเมื่อยล้าจากความร้อน ถ้าร้อนเกินไป เหล็กจะนิ่ม และความต้านทานการสึกหรอจะลดลง ระยะเวลาอุ่นเครื่อง-อย่างต่อเนื่องจากกะหนึ่งไปอีกกะหนึ่งนั้นเป็นเรื่องง่าย แต่มักไม่เสร็จสิ้น
การจัดการการหมุนเวียนความร้อนระหว่างการผลิต
การผลิตอย่างต่อเนื่องเกี่ยวข้องกับวงจรการทำความร้อนและความเย็นซ้ำๆ ซึ่งสะสมจากความเครียดจากความร้อนบนเครื่องมือ การจัดการอย่างถูกต้องอาจเพิ่มอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ได้ ร้านค้าหลายแห่งที่ดำเนินการ-กระบวนการตีขึ้นรูปแบบปิด-ปริมาณงานสูงใช้ช่องระบายความร้อนหรือการหยุดชั่วคราวในกระบวนการเพื่อรักษาอุณหภูมิพื้นผิวของแม่พิมพ์ให้คงที่ ลดการแลกเปลี่ยนแม่พิมพ์ในกรณีฉุกเฉิน และรักษาขนาดที่สอดคล้องกันตั้งแต่การทำงานจนถึงการทำงาน
บทสรุป
ความน่าเชื่อถือของกกระบวนการตีขึ้นรูปแบบปิด-การปราศจากขยะและการหยุดทำงาน ขึ้นอยู่กับการปรับประสิทธิภาพของเครื่องมือ เช่น การออกแบบแม่พิมพ์ รูปทรงของแฟลช วัสดุของเครื่องมือ และการจัดการอุณหภูมิ ก่อตั้งขึ้นในปี พ.ศ. 2544เวหลงมีประสบการณ์มากกว่า 20 ปีในการพัฒนาซัพพลายเออร์ การควบคุมคุณภาพ และความช่วยเหลือด้านเทคนิคแก่ธุรกิจในอุตสาหกรรม การขุดเจาะน้ำมัน การบินและอวกาศ และอุตสาหกรรมการแพทย์ พันธมิตรที่มีประสบการณ์อย่าง Welong ซึ่งได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO 9001 สามารถใช้หลักการเหล่านี้กับผู้ซื้อได้อย่างสม่ำเสมอ
คำถามที่พบบ่อย
คำถามที่ 1: อะไรคือสาเหตุที่พบบ่อยที่สุดของความล้มเหลวของแม่พิมพ์ในการตีขึ้นรูปแบบปิด-
ตอบ: ความล้าจากความร้อนจากการอุ่นและความเย็นที่ไม่สม่ำเสมอเป็นสาเหตุหลักของการแตกร้าวของแม่พิมพ์
คำถามที่ 2: ความกว้างของแฟลชส่งผลต่อคุณภาพของชิ้นส่วนอย่างไร
ตอบ: ความกว้างของแฟลชจะควบคุมแรงกดด้านหลัง- ซึ่งส่งผลต่อว่าโลหะจะเต็มบริเวณช่องที่อยู่ห่างไกลหรือไม่
คำถามที่ 3: เหล็กกล้าเครื่องมือชนิดใดที่มักใช้สำหรับการตีขึ้นรูปร้อน?
ตอบ: H13 และเหล็กกล้างานร้อน-ที่คล้ายกันถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านความเหนียวและความต้านทานต่อความเมื่อยล้า
คำถามที่ 4: การจำลองสามารถลดการทดลอง-และ-ข้อผิดพลาดในการพัฒนาแม่พิมพ์ได้หรือไม่
ตอบ: ได้ การจำลองการไหลคาดการณ์ปัญหาการเติมก่อนที่จะตัดเครื่องมือ ซึ่งช่วยประหยัดเวลาและต้นทุน
คำถามที่ 5: เหตุใดการเลือกใช้น้ำมันหล่อลื่นจึงมีความสำคัญ-ในการตีขึ้นรูปแบบปิด
ตอบ: สารหล่อลื่นที่เหมาะสมช่วยเพิ่มการไหลของโลหะและลดการสึกหรอของดายเฉพาะจุด
ร่วมมือกับ Welong เพื่อสนับสนุนห่วงโซ่อุปทานการปลอมที่เชื่อถือได้
หากคุณกำลังจัดหาส่วนประกอบที่หล่อขึ้นรูปแบบปิด-หรือเพิ่มประสิทธิภาพเครื่องมือกับพันธมิตรที่มีประสบการณ์เวหลงทีมงานวิศวกรและคุณภาพของพร้อมให้ความช่วยเหลือ ด้วยประสบการณ์กว่า 20 ปีในการให้บริการลูกค้าในอุตสาหกรรม ยานยนต์ การขุดเจาะน้ำมัน และการบินและอวกาศทั่วโลก Welong สนับสนุนการเขียนแบบ คำถามเกี่ยวกับเครื่องมือ และความต้องการในการผลิตตั้งแต่แนวคิดจนถึงการส่งมอบ ติดต่อได้ที่metal@welongpost.comเพื่อหารือเกี่ยวกับครั้งต่อไปของคุณกระบวนการตีขึ้นรูปแบบปิด-โครงการ.
อ้างอิง
1. American Society for Metals คู่มือการออกแบบแม่พิมพ์ตีขึ้นรูปและการเลือกใช้เหล็กกล้าเครื่องมือ
2. Forging Industry Association คำแนะนำเกี่ยวกับการออกแบบแฟลชและการเพิ่มประสิทธิภาพสายการแยกส่วน
3. สมาคมวิศวกรการผลิต วิจัยการจำลองการทำนายการไหลของโลหะ
4. ASM International ข้อมูลอ้างอิงเกี่ยวกับการเคลือบผิวเหล็กกล้าเครื่องมืองานร้อน-
5. วารสารเทคโนโลยีการแปรรูปวัสดุ การศึกษาเรื่องความล้าจากความร้อนในการตีแม่พิมพ์
6. วารสารนานาชาติด้านเทคโนโลยีการผลิตขั้นสูง การวิจัยเรื่องการหล่อลื่นในการปลอม
