ที่สาม ข้อบกพร่องทั่วไปที่ทำให้เกิดความล้มเหลวของโลหะ
ข้อบกพร่องของชิ้นส่วนการตีโลหะและการรีดโลหะทั่วไป
1 การปลอมข้อบกพร่อง
เม็ดใหญ่
สาเหตุ: อุณหภูมิการตีขึ้นรูปสูงเกินไปและระดับการเปลี่ยนรูปไม่เพียงพอ อุณหภูมิการตีขึ้นรูปขั้นสุดท้ายสูงเกินไป หรือระดับการเปลี่ยนรูปตกไปอยู่ในโซนการเปลี่ยนรูปวิกฤต ระดับการเปลี่ยนรูปของโลหะผสมอลูมิเนียมมีขนาดใหญ่เกินไปที่จะสร้างโครงสร้าง อุณหภูมิการเปลี่ยนรูปของโลหะผสมที่มีอุณหภูมิสูงต่ำเกินไปที่จะก่อตัวเป็นส่วนผสมของการเสียรูปอาจทำให้เกิดเม็ดหยาบ
ผลกระทบ: เม็ดหยาบจะทำให้ความเป็นพลาสติกและความเหนียวของการตีขึ้นรูปลดลง ประสิทธิภาพความล้าลดลงอย่างมาก
เม็ดไม่สม่ำเสมอ
สาเหตุ: การเสียรูปของแท่งเหล็กที่ไม่สม่ำเสมอในสถานที่ต่าง ๆ ทำให้ระดับการแตกตัวของเมล็ดข้าวหรือระดับการเสียรูปของพื้นที่นั้นตกอยู่ในเขตการเปลี่ยนรูปที่สำคัญ หรือโลหะผสมที่มีอุณหภูมิสูง การแข็งตัวของงานในท้องถิ่น หรือการชุบแข็งและให้ความร้อนของ เมล็ดหยาบในท้องถิ่น
ผลกระทบ: เกรนที่ไม่สม่ำเสมอจะทำให้การตีขึ้นรูปยาวนาน ประสิทธิภาพความเมื่อยล้าลดลงอย่างมาก
ความแข็งเย็น
สาเหตุ: อุณหภูมิการเปลี่ยนรูปต่ำหรือความเร็วการเปลี่ยนรูปเร็วเกินไป และการขึ้นรูปเย็นเร็วเกินไป ดังนั้นการอ่อนตัวที่เกิดจากการตกผลึกใหม่ไม่สามารถทันกับการเสียรูปที่เกิดจากการเสริมกำลัง (การแข็งตัว) ดังนั้นหลังจากการตีขึ้นรูปร้อน ยังคงรักษาไว้บางส่วนภายใต้การเปลี่ยนรูปแบบเย็นขององค์กร
ผลกระทบ: ปรับปรุงความแข็งแรงและความแข็งของการตีขึ้นรูป แต่ลดความเป็นพลาสติกและความเหนียว ปรากฏการณ์การแข็งตัวด้วยความเย็นอย่างรุนแรงอาจทำให้เกิดการแตกร้าวของการปลอม
แตก
สาเหตุ: แรงดึงขนาดใหญ่ แรงเฉือน หรือแรงดึงเพิ่มเติมเกิดขึ้นในระหว่างการตีขึ้นรูป รอยแตกที่เกิดขึ้นในส่วนของบิลเล็ตมักเป็นความเค้นมากที่สุด ซึ่งเป็นส่วนที่บางที่สุดของความหนา หากพื้นผิวบิลเล็ตและรอยแตกขนาดเล็กภายในหรือข้อบกพร่องขององค์กรบิลเล็ตหรืออุณหภูมิการประมวลผลความร้อนที่ไม่เหมาะสมเพื่อให้ความเป็นพลาสติกของวัสดุลดลงหรืออัตราการเปลี่ยนรูปเร็วเกินไป ระดับของการเสียรูปมีขนาดใหญ่เกินไป มากกว่าวัสดุ ช่วยให้ความเป็นพลาสติกของตัวชี้ ฯลฯ อาจอยู่ในกระบวนการตีขึ้นรูปเพื่อสร้างรอยแตกร้าว
ผลกระทบ: รอยแตกร้าวจะส่งผลร้ายแรงต่อคุณภาพและประสิทธิภาพของการตีขึ้นรูป และยังนำไปสู่การแตกหักของการตีขึ้นรูปอีกด้วย
พับ
สาเหตุ: กระบวนการเปลี่ยนรูปโลหะได้ถูกออกซิไดซ์ที่พื้นผิวโลหะมาบรรจบกันและก่อตัวขึ้น โดยเกี่ยวข้องกับรูปร่างของวัตถุดิบและเหล็กแท่ง การออกแบบแม่พิมพ์ การจัดกระบวนการขึ้นรูป สถานการณ์การหล่อลื่น และการดำเนินการจริงของการปลอม
ผลกระทบ: การพับไม่เพียงแต่ช่วยลดพื้นที่แบริ่งของชิ้นส่วนเท่านั้น แต่ยังมีแนวโน้มที่จะเป็นสาเหตุของความเมื่อยล้าเนื่องจากความเข้มข้นของความเครียดในขณะทำงานอีกด้วย
ผ่านกระแส
สาเหตุ: รูปแบบการกระจายการไหลที่ไม่เหมาะสม ในพื้นที่ไหลผ่าน ต้นฉบับในการกระจายมุมหนึ่งของเส้นการไหลมาบรรจบกันเพื่อสร้างการไหลผ่าน และอาจทำให้พื้นที่ไหลผ่าน นอกความแตกต่างของขนาดเกรนมีขนาดค่อนข้างใหญ่
ผลกระทบ: ผ่านการไหลเพื่อให้คุณสมบัติทางกลของการตีขึ้นรูปลดลง โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อความแตกต่างของเกรนไหลผ่านสายพานทั้งสองด้านจะแตกต่างกันมากขึ้น ประสิทธิภาพลดลงอย่างเห็นได้ชัดมากขึ้น
2,ข้อบกพร่องของชิ้นส่วนรีด
เหล็กออกไซด์ถูกกดทับเข้าไป
สาเหตุ: กระบวนการรีดร้อน การทำความร้อนของแผ่นคอนกรีตทำให้เกิดผิวหนังของเหล็กออกไซด์อย่างรุนแรง ไม่ได้ถูกเอาออกก่อนทำการรีดให้สะอาด และรีดกดลงในจาน
ผลกระทบ: เหล็กออกไซด์ที่ถูกกดลงในข้อบกพร่องจะส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพพื้นผิวของชิ้นส่วนที่รีด และยังส่งผลต่อการประมวลผลและประสิทธิภาพที่ตามมาด้วย
ชา
สาเหตุ: กระบวนการรีดร้อน พื้นผิวของงานม้วนหยาบหรือพื้นผิวรีดของเหล็กออกไซด์ที่หนาขึ้น ส่งผลให้เหล็กแตกเป็นรอย
ผลกระทบ: ข้อบกพร่องแบบหลุมจะลดผิวสำเร็จของชิ้นส่วนที่รีด ส่งผลต่อรูปลักษณ์ของคุณภาพและประสิทธิภาพ
รู
สาเหตุ: ในกระบวนการรีด เนื่องจากด้านข้างของแผ่นเหล็กกระทบกับแผ่นกั้นด้านข้างของหน่วยโรงสีขั้นสุดท้าย ผลกระทบที่กระเด็นตกลงไปบนพื้นผิวของแผ่นเหล็ก และในชั้นวางถัดไปที่กดลงในแผ่นเหล็ก
ผลกระทบ: ข้อบกพร่องของรูจะส่งผลร้ายแรงต่อความแข็งแรงและความเหนียวของชิ้นส่วนที่รีด และลดการใช้ประสิทธิภาพ
เกา
สาเหตุ: กระบวนการรีด ม้วนงานหรือม้วนหยิกคอยล์เดอร์เกาะติดกับสิ่งแปลกปลอม หรือชิ้นส่วนที่กลิ้งและส่วนประกอบอุปกรณ์เครื่องจักรกลที่เกี่ยวข้องกับการเคลื่อนที่ของรอยขีดข่วน
ผลกระทบ: ข้อบกพร่องจากรอยขีดข่วนจะทำลายความสมบูรณ์ของพื้นผิวของชิ้นส่วนที่รีด ซึ่งส่งผลต่อรูปลักษณ์และประสิทธิภาพของชิ้นส่วน
มาตรการป้องกัน
สำหรับข้อบกพร่องข้างต้น สามารถใช้มาตรการป้องกันและควบคุมต่อไปนี้:
ควบคุมพารามิเตอร์กระบวนการอย่างเคร่งครัดในระหว่างการตีและการรีด เช่น อุณหภูมิ ความเร็ว ระดับของการเสียรูป ฯลฯ เพื่อให้แน่ใจว่าการประมวลผลจะดำเนินการภายใต้สภาวะกระบวนการที่เหมาะสม
เสริมสร้างการควบคุมคุณภาพของวัตถุดิบและเหล็กแท่งเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีข้อบกพร่องหรือข้อบกพร่องอยู่ในช่วงที่อนุญาต
เพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบแม่พิมพ์และการจัดกระบวนการขึ้นรูปเพื่อให้แน่ใจว่าโลหะไหลได้สม่ำเสมอและไม่มีข้อบกพร่อง เช่น การพับและการไหลผ่าน
เสริมสร้างการบำรุงรักษาและบำรุงรักษาอุปกรณ์เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพพื้นผิวที่ดีของส่วนประกอบหลัก เช่น ม้วนงาน
เสริมสร้างการตรวจสอบและควบคุมคุณภาพเพื่อตรวจจับและจัดการกับข้อบกพร่องอย่างทันท่วงที
