CQI-11 เป็นมาตรฐานการตรวจสอบกระบวนการสำหรับกระบวนการชุบโลหะด้วยไฟฟ้าที่เผยแพร่โดย AIAG ชื่อเต็มคือ:
CQI-11: การประเมินกระบวนการพิเศษ – ระบบการเคลือบ (PSA)
วัตถุประสงค์ของ CQI-11
ประเมินและปรับปรุงความสามารถในการควบคุมกระบวนการและความสม่ำเสมอของกระบวนการชุบด้วยไฟฟ้า
ลดความเสี่ยงความล้มเหลวของชิ้นส่วนยานยนต์ เช่น การพอง การหลุดลอก การเกิดสนิม การยึดเกาะที่ไม่ดี เป็นต้น ระหว่างการใช้งาน
สนับสนุนซัพพลายเออร์ในการปรับปรุงคุณภาพอย่างต่อเนื่องและตอบสนองข้อกำหนดกระบวนการเฉพาะของ OEM (เช่น GM, Ford เป็นต้น)
เวอร์ชันปัจจุบัน
หมายเลขเวอร์ชัน: CQI-11 3rd Edition
วันที่ตีพิมพ์: 2020
ใช้ได้กับ: ซัพพลายเออร์ที่ดำเนินการกระบวนการชุบด้วยไฟฟ้าใน-บ้านหรือภายนอก (รวมถึงการชุบด้วยตนเอง-และการจ้างบุคคลภายนอก)
โครงสร้างการประเมิน CQI-11
แบบฟอร์มการประเมินประกอบด้วยส่วนหลักดังต่อไปนี้:
คำอธิบายเนื้อหาส่วนหนึ่ง
1. ความรับผิดชอบของผู้บริหาร: โครงสร้างองค์กร การจัดสรรความรับผิดชอบ ความถี่ในการตรวจสอบ การดำเนินการแก้ไข และการดำเนินการป้องกัน
2. ข้อกำหนดของกระบวนการ: จุดควบคุมสำหรับกระบวนการชุบด้วยไฟฟ้า วัตถุดิบ การรักษาก่อน- หลัง-การบำบัด บันทึก ฯลฯ
กระบวนการย่อยการชุบด้วยไฟฟ้า 3 ตาราง-: ข้อกำหนดการควบคุมทางเทคนิคโดยละเอียดสำหรับการชุบด้วยไฟฟ้าประเภทต่างๆ
4 ภาคผนวก: อภิธานศัพท์ เอกสารอ้างอิง จุดควบคุมเพิ่มเติม
เนื้อหาหลักของแต่ละส่วน
1. ความรับผิดชอบของฝ่ายบริหาร
กำหนดบุคคลที่รับผิดชอบกระบวนการชุบด้วยไฟฟ้า
กำหนดวัตถุประสงค์ (เช่น อัตราคุณสมบัติ อัตราการทำงานซ้ำ)
ประเมินตนเองของ CQI-11 ครั้งเป็นประจำ (แนะนำทุก 12 เดือน)
มีแผนการฝึกอบรมและกลไกการรับรองผู้ปฏิบัติงานหรือไม่?
บันทึกการตรวจสอบภายใน การตรวจสอบลูกค้า และการดำเนินการปรับปรุง
2. ข้อกำหนดกระบวนการ (กระบวนการทั่วไป)
รวมถึงจุดควบคุมของกระบวนการชุบด้วยไฟฟ้าทั้งหมด เช่น:
ตัวอย่างความต้องการขององค์ประกอบ
การทดสอบวัสดุ: ต้องมีรายงานการทดสอบ เช่น รายงานการวิเคราะห์องค์ประกอบของอ่าง สำหรับวัตถุดิบ
การบำบัดล่วงหน้า: การทำความสะอาด การดอง และการเปิดใช้งานจะต้องมีเสถียรภาพและควบคุมได้ โดยมีทรัพยากรในการปฏิบัติงานที่มีอยู่ คำแนะนำ
การควบคุมอ่าง: ควรวิเคราะห์และบันทึกองค์ประกอบ อุณหภูมิ กระแสไฟฟ้า และแรงดันไฟฟ้าของสารละลายการชุบอย่างสม่ำเสมอ
การควบคุมการยึดเกาะ: ใช้การทดสอบการลอกหรือดึง-เพื่อตรวจสอบการยึดเกาะ
ความสม่ำเสมอของการชุบด้วยไฟฟ้า: ตรวจสอบความหนาของชิ้นส่วนที่ซับซ้อน และตรวจสอบการมาส์กของการชุบด้วยไฟฟ้าและการออกแบบฟิกซ์เจอร์
การรักษาหลัง- เช่น การทำทู่ การปิดผนึก การทำแห้ง และการทำให้เปราะด้วยไฮโดรเจน จะต้องได้รับการจัดทำเป็นเอกสารและยืนยัน
การตอบสนองความล้มเหลว: มีการทำเครื่องหมายและแยกผลิตภัณฑ์ที่ผิดปกติ และวิเคราะห์สาเหตุที่แท้จริงหรือไม่
3. ตารางกระบวนการย่อย-การชุบด้วยไฟฟ้า (ตารางกระบวนการ)
การชุบด้วยไฟฟ้าแต่ละประเภทมีตารางรายละเอียดดังนี้:
หมายเลขตาราง ชื่อกระบวนการ-ย่อย
ตาราง A: การชุบสังกะสี
ตาราง B: โลหะผสมสังกะสี-นิกเกิล (สังกะสี-นิกเกิล)
ตาราง C: โลหะผสมสังกะสี- (เหล็กสังกะสี-)
ตาราง D: การชุบนิกเกิล (นิกเกิล)
ตาราง E: การชุบนิกเกิล-โครเมียม (นิกเกิล-โครเมียม)
ตาราง F: การชุบโครเมียมทองแดง-นิกเกิล- (ทองแดง-นิกเกิล-โครเมียม)
ตาราง G: การชุบทองแดง (ทองแดง)
ตาราง H: การชุบดีบุก (ดีบุก)
ตารางที่ 1: การชุบเงิน (เงิน)
ตาราง J: ชุบทอง (ทอง)
ตาราง K: การชุบอื่นๆ (เช่น นิกเกิลหลายชั้น- สังกะสี-โคบอลต์ ฯลฯ)
แต่ละตารางประกอบด้วย:
สูตรน้ำยาชุบและความถี่ในการบำรุงรักษา
ความหนาแน่นกระแส การตั้งค่าแรงดันไฟฟ้า
มาตรฐานความหนาของการเคลือบและความถี่ในการทดสอบ
ข้อกำหนดสำหรับลักษณะการเคลือบ ความแข็ง การยึดเกาะ และความต้านทานการกัดกร่อน
วิธีทดสอบ (เช่น การทดสอบสเปรย์เกลือ การวัดความหนาของรังสีเอกซ์-)
4. ภาคผนวก
คำอธิบายคำย่อและคำศัพท์
รอบการสอบเทียบอุปกรณ์
การแสดงข้อบกพร่องทั่วไป (เช่น การพองตัว ความพรุน ความหยาบ)
รูปแบบการเก็บบันทึกที่แนะนำ (บันทึกความหนาของการชุบด้วยไฟฟ้า บันทึกส่วนประกอบของอ่างอาบน้ำ ฯลฯ)
✅ คำอธิบายกลไกการประเมินผล
รายการตรวจสอบแต่ละรายการจะได้รับการประเมินตามเกณฑ์สี่ระดับต่อไปนี้:
คำอธิบายระดับ
S=น่าพอใจ: น่าพอใจ ตรงตามข้อกำหนด
M=เล็กน้อย: การเบี่ยงเบนเล็กน้อย ไม่ส่งผลกระทบต่อคุณภาพขั้นสุดท้าย
MA=หลัก: การเบี่ยงเบนที่สำคัญ อาจส่งผลต่อความสอดคล้องหรือการทำงานของผลิตภัณฑ์
U=ไม่น่าพอใจ: ข้อบกพร่องร้ายแรง ข้อผิดพลาดในการควบคุมกระบวนการ หรือขาดการสนับสนุนข้อมูล
ตัวอย่างทั่วไปของข้อกำหนดบังคับ
ข้อกำหนดองค์ประกอบ CQI-11
การวิเคราะห์สารละลายเคลือบ: การวิเคราะห์ปริมาณเกลือปริมาณมาก ค่า pH และความเข้มข้นของสารเติมแต่งเป็นประจำ
การกำหนดความหนา: สุ่มตัวอย่างต่อชุดหรือรายวันโดยใช้ XRF หรือการแบ่งระดับไมโคร
การทดสอบสเปรย์เกลือ: การทดสอบความต้านทานการกัดกร่อนเป็นประจำ
การกำจัดการแตกตัวของไฮโดรเจน: การอบอย่างทันท่วงทีหลังการชุบสังกะสี
