การหล่อแบบต่อเนื่องเป็นวิธีการหล่อขั้นสูง หลักการคือการเทโลหะหลอมเหลวลงในแม่พิมพ์โลหะพิเศษที่เรียกว่าเครื่องตกผลึกอย่างต่อเนื่อง การหล่อแบบแข็งตัว (แบบเกรอะกรัง) จะถูกเทอย่างต่อเนื่องจากปลายอีกด้านของเครื่องตกผลึก เมื่อดึงออกมาก็สามารถหล่อได้ทุกความยาวหรือตามความยาวที่กำหนด การพัฒนาการหล่อแบบต่อเนื่องเป็นวิธีการสำคัญในการเพิ่มประสิทธิภาพโครงสร้างของอุตสาหกรรมโลหะวิทยาในประเทศของฉัน มันจะเปลี่ยนแปลงประสิทธิภาพการผลิตวัสดุโลหะที่มีประสิทธิภาพต่ำและปริมาณการใช้สูงในประเทศของฉันโดยพื้นฐาน และส่งเสริมการพัฒนาโครงสร้างผลิตภัณฑ์ในทิศทางที่เป็นมืออาชีพ การพัฒนาเทคโนโลยีการหล่อแบบต่อเนื่องขั้นสูง เช่น การหล่อแบบต่อเนื่องที่มีรูปทรงเกือบสุทธิ การหล่อแบบต่อเนื่องแบบคริสตัลเดี่ยว การหล่อแบบต่อเนื่องที่มีประสิทธิภาพสูง และการชาร์จแผ่นหล่อแบบต่อเนื่องแบบร้อนจะมีบทบาทอย่างมากและจะขับเคลื่อนการพัฒนาชุดวัสดุใหม่ .
การหล่อแบบต่อเนื่องมีการใช้กันอย่างแพร่หลายทั้งในและต่างประเทศ เช่น การหล่อแท่งแบบต่อเนื่อง (แท่งเหล็กหรือโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก) การหล่อท่อแบบต่อเนื่อง เป็นต้น การหล่อแบบต่อเนื่องมีข้อดีดังต่อไปนี้เมื่อเปรียบเทียบกับการหล่อแบบธรรมดา:
1. เนื่องจากโลหะถูกทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็ว การตกผลึกจึงมีความหนาแน่น โครงสร้างมีความสม่ำเสมอ และคุณสมบัติทางกลดี
2. ในระหว่างการหล่อแบบต่อเนื่อง ไม่มีระบบ gating ที่เพิ่มขึ้นในการหล่อ ดังนั้นจึงไม่จำเป็นต้องตัดหัวและหางของแท่งโลหะต่อเนื่องในระหว่างการรีด ซึ่งจะช่วยประหยัดโลหะและเพิ่มผลผลิต
3. กระบวนการนี้ง่ายขึ้นและการสร้างแบบจำลองและกระบวนการอื่น ๆ จะถูกกำจัดออกไป ซึ่งจะช่วยลดความเข้มของแรงงาน พื้นที่การผลิตที่ต้องการก็ลดลงอย่างมากเช่นกัน
4. การผลิตการหล่อแบบต่อเนื่องนั้นง่ายต่อการบรรลุการใช้เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติ และการหล่อและการรีดแบบต่อเนื่องสามารถทำได้ในระหว่างการหล่อโลหะ ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตอย่างมาก
แนวคิดของการหล่อโลหะเหลวแบบต่อเนื่องถูกเสนอขึ้นตั้งแต่ช่วงกลาง-19ศตวรรษที่ ในปี พ.ศ. 2383 ผู้ขายได้ยื่นขอรับสิทธิบัตรการหล่อท่อตะกั่วแบบต่อเนื่องในสหรัฐอเมริกา 1846 Besseme: แผ่นดีบุก แผ่นตะกั่ว และแผ่นกระจกถูกผลิตขึ้นบนล้อลูกกลิ้งคู่แบบหมุนระบายความร้อนด้วยน้ำ ต่อมาได้เสนอแนวคิดของการหล่อแบบต่อเนื่องในแม่พิมพ์ที่กำลังเคลื่อนที่และวิธีการหล่อแบบต่อเนื่องในแนวตั้งของการหล่อแบบแนวตั้ง ในปี 1933 Junghans ชาวเยอรมัน ผู้บุกเบิกการหล่อแบบต่อเนื่องได้ใช้เครื่องหล่อแบบต่อเนื่องแนวตั้งพร้อมเครื่องตกผลึกแบบสั่น เขาประสบความสำเร็จในการหล่อโลหะผสมทองแดงและอลูมิเนียมเป็นครั้งแรก ซึ่งทำให้สามารถหล่อโลหะผสมที่ไม่ใช่เหล็กอย่างต่อเนื่องเพื่อใช้ในการผลิตในช่วงต้นทศวรรษที่ 1930 ในช่วงทศวรรษที่ 1940 Junghans ได้สร้างเครื่องหล่อต่อเนื่องแบบทดลองเครื่องแรกสำหรับการเทเหล็กหลอมเหลว ในเวลานั้น การวิจัยเกี่ยวกับเทคโนโลยี เช่น เครื่องตกผลึกระบายความร้อนด้วยน้ำแบบสั่น หัวฉีดแบบจุ่ม และการเทแบบป้องกันได้เริ่มต้นขึ้นแล้ว โดยวางรากฐานสำหรับเครื่องหล่อแบบต่อเนื่องที่ทันสมัย ต่อมาได้มีการสร้างเครื่องหล่อแบบต่อเนื่องทดสอบขั้นกลางขึ้นในสหรัฐอเมริกา สหราชอาณาจักร ออสเตรีย ญี่ปุ่น และประเทศอื่นๆ ในช่วงทศวรรษที่ 1950 เทคโนโลยีการหล่อแบบต่อเนื่องยังอยู่ในขั้นตอนการทดลองทางอุตสาหกรรม ในทศวรรษที่ 1960 การหล่อแบบต่อเนื่องได้เข้าสู่ขั้นตอนการใช้งานทางอุตสาหกรรม และอุปกรณ์การหล่อแบบต่อเนื่องจำนวนมากก็ได้ออกมาทีละตัว ในช่วงทศวรรษ 1970 เทคโนโลยีการหล่อแบบต่อเนื่องได้พัฒนาอย่างรวดเร็วภายใต้แรงกดดันจากข้อจำกัดด้านพลังงาน ในช่วงทศวรรษ 1980 เทคโนโลยีการหล่อแบบต่อเนื่องกลายเป็นเทคโนโลยีที่เติบโตเต็มที่ และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมโลหะวิทยา ในช่วงทศวรรษ 1990 เทคโนโลยีการหล่อแบบต่อเนื่องได้ก่อให้เกิดการปฏิวัติครั้งใหม่ มีการเสนอเทคโนโลยีการหล่อแบบต่อเนื่องใหม่ๆ มากมายอย่างต่อเนื่อง และบางส่วนอยู่ในขั้นตอนการพัฒนาและทดลองการผลิตแล้ว
ในกระบวนการพัฒนาการหล่อแบบต่อเนื่องในระยะเริ่มต้นและระยะกลาง ความสมบูรณ์และความสมบูรณ์ที่เพิ่มขึ้นของอุปกรณ์และเทคโนโลยีการหล่อแบบต่อเนื่องจะแยกออกจากการเกิดขึ้นของเทคโนโลยีใหม่ ๆ มากมาย เทคโนโลยีที่เป็นตัวแทนได้แก่: (1) เทคโนโลยีทดแทนทันดิชอย่างรวดเร็ว; (2) เทคโนโลยีการหล่อแบบต่อเนื่องหลายเตาโดยใช้โต๊ะหมุนทัพพี (3) เทคโนโลยีการปรับความกว้างของแม่พิมพ์ออนไลน์ (4) เทคโนโลยีการดัดและยืดผมแบบหลายจุด (5) การควบคุมระดับของเหลวของ Crystallizer และเทคโนโลยีทำนายการแตกหักของเหล็ก (6) เทคโนโลยีการเทแบบไม่มีออกซิเดชั่น (7) เทคโนโลยีการอัดเท; (8) เทคโนโลยีลดแสง (9) เทคโนโลยีการควบคุมอัตโนมัติของคอมพิวเตอร์ (10) การใช้แก๊ส - การหล่อเย็นด้วยน้ำ การกวนแม่เหล็กไฟฟ้า ฯลฯ
ประเทศของเราเริ่มต้นเทคโนโลยีการหล่อแบบต่อเนื่องค่อนข้างเร็ว ในปีพ.ศ. 2500 เครื่องหล่อทดสอบทางอุตสาหกรรมเครื่องแรกได้รับการออกแบบและสร้างขึ้นที่ Shanghai Iron and Steel Company; ในปลายปีหน้า เครื่องหล่อแบบต่อเนื่องแนวตั้งที่ผลิตได้เครื่องแรกได้ถูกนำไปผลิตที่โรงงานเหล็กและเหล็กกล้าแห่งฉงชิ่งแห่งที่ 3 หลังจากทศวรรษที่ 1960 การพัฒนาและการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการหล่อแบบต่อเนื่องในประเทศจีนได้เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว โดยเน้นที่การพัฒนาเทคโนโลยีการหล่อแบบต่อเนื่องที่มีรูปทรงโค้ง อย่างไรก็ตาม ก่อนทศวรรษ 1980 เนื่องจากขาดการแลกเปลี่ยนทางเทคนิคกับต่างประเทศและไม่สามารถเรียนรู้จากเทคโนโลยีขั้นสูงจากต่างประเทศได้ทันท่วงทีและมีประสิทธิภาพ ช่องว่างระหว่างระดับเทคโนโลยีการผลิตการหล่ออย่างต่อเนื่องของประเทศของฉันกับต่างประเทศก็กว้างขึ้น ในช่วงกลางถึงปลายทศวรรษ 1980 ประเทศให้ความสำคัญอย่างยิ่งต่อการพัฒนาเทคโนโลยีการหล่อแบบต่อเนื่อง ในปี 1988 มีการจัดการประชุมงานการหล่อต่อเนื่องระดับชาติครั้งแรกซึ่งเป็นครั้งแรกที่เสนอนโยบายเทคโนโลยีการผลิตสำหรับการพัฒนาการหล่อแบบต่อเนื่องชี้แจงความคิดเชิงกลยุทธ์ในการพัฒนาการหล่อแบบต่อเนื่องอย่างจริงจังและกลายเป็นจุดเปลี่ยนในการเร่งการพัฒนา การหล่ออย่างต่อเนื่อง
ตั้งแต่ปี 1989 การเติบโตของการผลิตเหล็กแท่งหล่ออย่างต่อเนื่องได้กลายเป็นส่วนสำคัญของการเติบโตของการผลิตเหล็กของจีน ตั้งแต่ปี 1994 การเติบโตของการผลิตเหล็กแท่งหล่อแบบต่อเนื่องได้แซงหน้าการเติบโตที่แท้จริงของการผลิตเหล็ก ซึ่งผลักดันการเติบโตอย่างรวดเร็วของการผลิตเหล็กของจีน ในปี 1998 อัตราส่วนการหล่ออย่างต่อเนื่องของอุตสาหกรรมเหล็กของจีนสูงถึง 67%