รวบรวมเกรดทองเหลืองหล่อและกระบวนการผลิต

รวบรวมเกรดทองเหลืองหล่อและกระบวนการผลิต

1. หล่อเกรดทองเหลือง

ทองเหลืองหล่อธรรมดา

ZCuZn38: เนื้อหา Cu 60.0% -63.0%, สมดุล Zn ทองเหลืองหล่อทั่วไป ทนการกัดกร่อน ใช้สำหรับชิ้นส่วนโครงสร้างทั่วไป วาล์ว ฯลฯ

ZCuZn40Pb2: เนื้อหา Cu 58% -63%, สมดุล Zn, เนื้อหา Pb 0.5% -2.5%

ทองเหลืองหล่อพิเศษ

ZCuZn25Al6Fe3Mn3: ปริมาณ Cu 60%-66%, ปริมาณ Al 4.5%-7%, ปริมาณ Fe 2%-4%, ปริมาณ Mn 1.5%-4% ทองเหลืองอะลูมิเนียมความแข็งแรงสูง ทนต่อการกัดกร่อนของน้ำทะเล ใช้สำหรับใบพัดเรือ ตัวปั๊ม ฯลฯ

ZCuZn40Mn3Fe1: ปริมาณ Cu 53% -58%, ปริมาณ Mn 3% -4%, ปริมาณ Fe 0.5% -1.5%

ZCuZn33Pb2: เนื้อหา Cu 63% -67%, เนื้อหา Pb 1% -3%, สมดุล Zn

ZCuZn16Si4: ปริมาณ Cu 79%-81%, ปริมาณ Si 2.5%-4.5%, ความสมดุลของ Zn ทองเหลืองซิลิคอน ทนต่อการสึกหรอและการกัดกร่อน ใช้สำหรับชิ้นส่วนเสียดสี

2. ประสิทธิภาพและการใช้ทองเหลืองหล่อมีความสัมพันธ์กันอย่างไร?

คุณสมบัติของทองเหลืองหล่อ ได้แก่ คุณสมบัติทางกล ความต้านทานการกัดกร่อน คุณสมบัติในการแปรรูป ฯลฯ คุณสมบัติเหล่านี้ทำให้มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านต่างๆ ความสัมพันธ์เฉพาะมีดังนี้:

คุณสมบัติทางกล

ด้วยความแข็งแรงและความแข็งสูง เช่น อลูมิเนียมทองเหลือง เช่น ZCuZn25Al6Fe3Mn3 จึงเหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่รับน้ำหนักมาก เช่น ใบพัดเรือ ซึ่งสามารถรักษารูปร่างและความแข็งแกร่งภายใต้-การหมุนด้วยความเร็วสูงและการกำจัดสิ่งสกปรกจากน้ำทะเล

ความเหนียวและการต้านทานแรงกระแทกที่ดีทำให้สามารถผลิตชิ้นส่วนที่อาจได้รับผลกระทบ เช่น การเชื่อมต่อชิ้นส่วนและวาล์วในสภาพแวดล้อมการสั่นสะเทือนบางอย่าง ซึ่งสามารถทนต่อแรงกระแทกได้ระดับหนึ่งโดยไม่แตกหัก

ความต้านทานการกัดกร่อน

มีความต้านทานการกัดกร่อนต่อบรรยากาศ น้ำจืด และน้ำทะเลได้ดี ทองเหลืองธรรมดา เช่น ZCuZn38 มักใช้ในการผลิตข้อต่อท่อน้ำ ตกแต่งอาคาร ฯลฯ ไม่เป็นสนิมง่ายในสภาพแวดล้อมประจำวัน และสามารถรักษาประสิทธิภาพและรูปลักษณ์ได้เป็นเวลานาน ทองเหลืองอลูมิเนียมชนิดพิเศษ ทองเหลืองนิกเกิล ฯลฯ เหมาะสำหรับการผลิตอุปกรณ์วิศวกรรมทางทะเล ชิ้นส่วนเรือ ฯลฯ มากกว่า ซึ่งสามารถต้านทานการกัดกร่อนของน้ำทะเลและยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ได้

ประสิทธิภาพการประมวลผล

ประสิทธิภาพการหล่อที่ดี ชิ้นส่วนหล่อง่ายที่มีรูปร่างซับซ้อน สามารถใช้ในการผลิตงานฝีมือต่างๆ ที่มีรูปร่างซับซ้อน เปลือกชิ้นส่วนเครื่องจักรกล ฯลฯ

ประสิทธิภาพการตัดที่ดี สะดวกสำหรับการประมวลผลทางกลในภายหลัง สามารถทำเป็นชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงกว่า ตอบสนองความต้องการของความแม่นยำของชิ้นส่วนในสาขาอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น ในการผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ เช่น เกียร์และเพลาในการผลิตเครื่องมือวัด

ด้านประสิทธิภาพอื่น ๆ

มีค่าการนำความร้อนและค่าการนำไฟฟ้าที่แน่นอน และใช้ในบางโอกาสที่จำเป็นต้องมีการนำความร้อนหรือไฟฟ้า เช่น ขั้วต่อที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าและตัวระบายความร้อนในอุปกรณ์ไฟฟ้า

สีสวย. ทองเหลืองบางชนิดมีสีสวยงาม เช่น สีทองหรือสีบรอนซ์ มักใช้ในด้านการตกแต่ง เช่น การตกแต่งสถาปัตยกรรม การตกแต่งเฟอร์นิเจอร์ อุปกรณ์เสริม ฯลฯ ซึ่งมีทั้งความสวยงามและคงทน

3. กระบวนการหลอมและการเททองเหลืองหล่อ:

กระบวนการหลอมละลาย

1. เตรียมประจุ: เลือกทองแดงด้วยไฟฟ้า แท่งสังกะสี และองค์ประกอบโลหะผสมอื่นๆ (เช่น ตะกั่ว ดีบุก ฯลฯ) ที่มีความบริสุทธิ์สูงกว่าเป็นประจุ เพื่อให้แน่ใจว่าประจุนั้นสะอาด ปราศจากน้ำมันและสิ่งสกปรก

2. อุ่นประจุ: โหลดประจุลงในเตาเผา เช่น เตาไฟฟ้า หรือเตาเชื้อเพลิงเพื่ออุ่นเพื่อลดเวลาในการถลุงและการใช้พลังงาน และหลีกเลี่ยงการกระเด็นของโลหะหลอมเหลวเมื่อเติมประจุเย็น

3. ละลายทองแดง: ขั้นแรกให้ความร้อนวัสดุทองแดงจนละลาย ในระหว่างกระบวนการหลอม ให้คนให้เข้ากันอย่างเหมาะสมเพื่อให้อุณหภูมิของของเหลวทองแดงสม่ำเสมอ เร่งกระบวนการหลอม และขจัดคราบบนพื้นผิวของของเหลวทองแดง

4. เพิ่มสังกะสีและองค์ประกอบโลหะผสมอื่นๆ: เมื่อของเหลวทองแดงถึงอุณหภูมิที่กำหนด (ปกติคือ 1100-1200 องศา) ให้เพิ่มแท่งสังกะสีและองค์ประกอบโลหะผสมอื่นๆ เนื่องจากสังกะสีมีจุดเดือดต่ำและระเหยได้ จึงควรเติมอย่างช้าๆ และสม่ำเสมอเพื่อลดการสูญเสียสังกะสีจากการเผาไหม้

5. การกลั่น: เพิ่มสารกลั่นสำหรับการกลั่นเพื่อกำจัดก๊าซและสิ่งสกปรกในของเหลวทองแดง สารกลั่นที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ บอแรกซ์ แอมโมเนียมคลอไรด์ ฯลฯ และโดยทั่วไปเวลาในการกลั่นคือ 10-15 นาที

6. ปรับองค์ประกอบ: นำตัวอย่างมาวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมี และปรับองค์ประกอบโลหะผสมตามผลการวิเคราะห์เพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดเกรดที่ระบุ

7. ปรับอุณหภูมิ: ปรับอุณหภูมิของของเหลวทองเหลืองที่หลอมให้เป็นอุณหภูมิการเทที่เหมาะสม โดยทั่วไปอุณหภูมิการเททองเหลืองหล่อจะอยู่ที่ 1,050-1,100 องศา

กระบวนการเท

1. เตรียมแม่พิมพ์: ตามรูปร่างและขนาดของการหล่อ ให้ทำแม่พิมพ์ทรายหรือแม่พิมพ์โลหะแล้วเช็ดให้แห้งเพื่อให้แน่ใจว่าแม่พิมพ์แห้งและปราศจากความชื้น เพื่อป้องกันข้อบกพร่อง เช่น รูพรุนในระหว่างกระบวนการเท

2. การออกแบบระบบการเท: ออกแบบระบบการเทอย่างมีเหตุผล รวมถึงประตูและไรเซอร์ เพื่อให้ของเหลวทองเหลืองสามารถไหลเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์ได้อย่างราบรื่นและรวดเร็ว และในขณะเดียวกันก็ให้แน่ใจว่าการหล่อสามารถชดเชยการหดตัวได้อย่างเต็มที่

3. การเท: ค่อยๆ เทของเหลวทองเหลืองที่หลอมละลายลงในประตู ควบคุมความเร็วในการเท และหลีกเลี่ยงการกระเด็นของของเหลวทองเหลืองและการขึ้นของแก๊ส สำหรับการหล่อขนาดใหญ่หรือซับซ้อน สามารถใช้ประตูหลายบานเพื่อการเทพร้อมกันเพื่อให้แน่ใจว่าการเติมจะสม่ำเสมอ

4. การบำบัดไรเซอร์: ในระหว่างกระบวนการเท ให้ใส่ใจกับสภาพของไรเซอร์และเติมไรเซอร์ให้ทันเวลาเพื่อให้แน่ใจว่าของเหลวทองเหลืองในไรเซอร์สามารถจ่ายการหดตัวของการหล่อได้อย่างเต็มที่ในระหว่างการแข็งตัว ลดข้อบกพร่อง เช่น โพรงการหดตัวและการหดตัว

5. การทำความเย็นและการแข็งตัว: หลังจากเทแล้ว ปล่อยให้การหล่อเย็นและแข็งตัวตามธรรมชาติในแม่พิมพ์ สำหรับการหล่อบางประเภทที่มีความต้องการพิเศษ สามารถใช้การทำความเย็นแบบบังคับและวิธีการอื่นๆ เพื่อควบคุมกระบวนการแข็งตัวและปรับปรุงคุณภาพของการหล่อได้

6. การกำจัดทราย: เมื่อการหล่อเย็นถึงอุณหภูมิที่กำหนด การกำจัดทรายจะดำเนินการเพื่อกำจัดทรายและเสี้ยนบนพื้นผิวของการหล่อเพื่อให้ได้ชิ้นส่วนทองเหลืองหล่อขั้นสุดท้าย