ด้วยโรงหล่อ 30,000 แห่งทั่วประเทศ เรามอบบริการสั่งซื้อฟรีสำหรับบริษัทจัดหาวัสดุหล่อ เราจับคู่บริษัทจัดหาวัสดุหล่ออย่างแม่นยำโดยอิงจากข้อมูลการจัดซื้อวัสดุหล่อขนาดใหญ่ และช่วยให้บริษัทจัดหาวัสดุหล่อแก้ไขปัญหาระยะยาวของซัพพลายเออร์ที่ไม่มั่นคง ต้นทุนสูงในการพัฒนาพันธมิตรใหม่ และช่องทางที่น่าเชื่อถือจากแหล่งที่มาอย่างมีประสิทธิภาพ
5 เนื้อหาต้นฉบับ
บัญชีอย่างเป็นทางการ
1. จะจัดการกับความแข็งแรงของสารเคลือบที่ไม่เพียงพออย่างไร?
มีสองสถานการณ์ที่ความแข็งแรงของสารเคลือบไม่เพียงพอ หนึ่งคือความแข็งแรงในการอบแห้งตามปกติ และอีกสถานการณ์หนึ่งคือความแข็งแรงหลังจากการซักที่อุณหภูมิสูง ทั้งสองอย่างไม่สามารถใช้แทนกันได้ ความแข็งแรงในการอบแห้งตามปกติที่สูง ≠ ความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูงสูง การเข้าใจผิดจะทำให้เกิดปัญหา
(1) มีสามเหตุผลที่ทำให้กำลังการอบแห้งไม่เพียงพอ:
ประการหนึ่งคือการขาดประสิทธิภาพของสารเติมแต่ง ประการที่สองคือปริมาณสารเติมแต่งที่เติมเข้าไปไม่เพียงพอ และประการที่สามคือปัญหาของผงมวลรวม สองประการแรกนั้นเข้าใจได้ง่าย แต่โดยทั่วไปแล้วอาจไม่เข้าใจเรื่องหลัง ต่อไปนี้จะเน้นที่ปัญหาของผงมวลรวม
① ผงมวลรวมเดียวกันนั้นหยาบหรือละเอียดเกินไป ซึ่งจะส่งผลต่อความแข็งแรงของสารเคลือบหลังจากการอบแห้ง ช่วงการเลือกที่ดีที่สุดคือ 180-250 เมช
② ผงมวลรวมน้ำหนักเบา (ความถ่วงจำเพาะเบา) มักจะไม่แข็งแรงเท่าผงมวลรวมน้ำหนักมาก เนื่องจากความหนาแน่นของสารเคลือบที่เกิดขึ้นจะน้อยกว่าเล็กน้อย ปริมาตรและการครอบคลุมของผงมวลรวมจะแตกต่างกันอย่างเห็นได้ชัดภายใต้น้ำหนักที่เท่ากัน
③ ผงรวมบางชนิดจะทำให้ความแข็งแรงของสารเคลือบเมื่อแห้งลดลงอย่างมาก เนื่องจากมีองค์ประกอบที่เป็นอันตรายบางอย่าง เช่น CaO, MgO และแม้กระทั่งองค์ประกอบที่อธิบายไม่ได้บางชนิด ยิ่งมีปริมาณมาก ความแข็งแรงของสารเคลือบก็จะยิ่งลดลง และยิ่งเก็บสารละลายไว้นานเท่าไร ความแข็งแรงก็จะยิ่งลดลงอย่างเห็นได้ชัด
(2) ความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูงไม่เพียงพอมีสาเหตุมาจากประสิทธิภาพที่ไม่ดีของสารเติมแต่ง
การเคลือบแบบหล่อทั่วไปเกือบทั้งหมดมีจุดร่วมที่ร้ายแรง นั่นคือ ไม่สามารถทนต่อการกัดกร่อนที่อุณหภูมิสูงได้เป็นเวลานาน มักจะไม่สามารถทนต่ออุณหภูมิ 1,600 องศาได้นานกว่า 40 วินาที แล้วทำไมเราจึงต้องใช้ช่องเทท่อเซรามิก วิธีแก้ปัญหาที่แท้จริงสำหรับปัญหานี้ไม่ได้อยู่ที่การทนไฟของผงมวลรวม แต่เป็นความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูงของสารเติมแต่ง และยิ่งอุณหภูมิสูงภายในช่วงอุณหภูมิการเทก็จะยิ่งแข็งแกร่งและแข็งขึ้น นี่เรียกว่าเซรามิกที่อุณหภูมิสูง ซึ่งดีกว่าประสิทธิภาพที่อุณหภูมิสูงของท่อเซรามิก
2. จะจัดการกับฟองอากาศในสารละลายเคลือบอย่างไร?
สาเหตุของการเกิดฟองอากาศ :
① มีส่วนประกอบในสีที่ทำปฏิกิริยาเคมีจนเกิดฟอง เช่น CaO ในผงโอลิวีนและบ็อกไซต์
② สารละลายสีมีแนวโน้มที่จะเกิดการหมักและฟองอากาศ ฟองอากาศเกิดจากสารเติมแต่งไม่มีคุณสมบัติป้องกันการกัดกร่อน และสารเติมแต่งเองก็ทำให้เกิดการหมักแบคทีเรียในน้ำ
③ การกวนที่ไม่เหมาะสมทำให้แก๊สในช่องว่างของผงสารเติมแต่งไม่สามารถระบายออกได้และเกิดฟองอากาศ
วิธีแก้ไข – หากคุณเข้าใจแหล่งที่มาของฟองอากาศ แนวทางการกำจัดก็ง่ายมาก:
① ใช้ด้วยความระมัดระวังสำหรับมวลรวมที่มีสารอันตรายจำนวนมาก เช่น CaO - แช่น้ำก่อนแล้วจึงเติมสารเติมแต่งเพื่อกวน
② การกวนแบบ "หนา" มีประโยชน์มากในการกำจัดฟองอากาศ การกวนแบบหนาจะคล้ายกับการกลิ้ง โดยพื้นฐานแล้ว จะเพิ่มแรงเสียดทานและการอัดรีดระหว่างอนุภาคผงที่แช่ (กลุ่ม) จึงทำให้การเปียกของผงโดยน้ำแข็งแกร่งขึ้น หากผงแช่ 100% จะไม่มีที่สำหรับก๊าซที่จะซ่อนตัว เมื่อกวนจนหมดแล้ว ให้เติมน้ำเพื่อปรับความเข้มข้นที่ต้องการ และฟองอากาศจะไม่คงอยู่ในสารละลายได้ง่าย หากกวนแบบ "บาง" เมื่อสารเติมแต่งและน้ำก่อตัวเป็นคอลลอยด์ก่อน ก๊าซใน "กลุ่มผง" จะไม่สามารถระบายออกได้ สารละลายจะอยู่ในรูปแบบคอลลอยด์ ฟองอากาศขนาดใหญ่เท่าถั่วเขียวล้อมรอบด้วยคอลลอยด์ที่มีการยึดเกาะที่แข็งแกร่ง สารลดฟองจะทะลุ "คอลลอยด์" เพื่อเอาฟองอากาศขนาดเล็กออกได้อย่างไร ไม่ใช่เรื่องง่าย สารละลายเคลือบไม่ใช่ของไหลแบบนิวโทเนียน อย่าทำสิ่งที่ไร้ประโยชน์นี้ สารลดฟองมีกลิ่นเหม็นมาก สารลดฟองที่แนะนำในบทความต่างๆ มักเป็นสาร n-butanol, n-pentanol และสารอื่นๆ การเติมสารเหล่านี้ลงในสารละลายเคลือบไม่เพียงแต่จะลดฟองไม่ได้เท่านั้น แต่ยังทำให้ประสิทธิภาพของเคลือบลดลงอย่างมากและมีกลิ่นที่ระคายเคืองมากอีกด้วย อย่าทำผิดพลาดในการใช้สารลดฟอง
3. แก้ปัญหาการแตกร้าวของสารเคลือบหล่อโฟมที่สูญเสียไปหลังจากการอบแห้งได้อย่างไร
นอกจากความแข็งแรงและความต้านทานการแตกร้าวที่ไม่ดีของสารเติมแต่งที่ไม่สามารถเอาชนะแรงหดตัวในระหว่างการอบแห้งแล้ว ยังมีปัจจัยอื่นอีก 6 ประการที่ทำให้สีแตกร้าวในระหว่างการอบแห้ง:
① ผงมวลรวมละเอียดเกินไปหรือมีส่วนผสมที่ไม่พึงประสงค์มากเกินไป (เช่น วัตถุดิบบ็อกไซต์ ฯลฯ)
② อัตราการหดตัวของผงรวมหลังจากการแทรกซึมของน้ำมีขนาดใหญ่เกินไปในระหว่างการอบแห้ง (เช่น เบนโทไนท์)
③ อุณหภูมิในการอบแห้งที่ไม่คงที่ (เช่น โดนแสงแดดโดยตรง แต่เย็นในที่ร่ม)
④ ความหนาของสีแตกต่างกันมาก (เช่น การสะสมตัวหนาที่มุม และบางมากทั้งสองด้าน คล้ายกับการแตกร้าวจากการหดตัวของรอยต่อร้อนของชิ้นงานหล่อ)
⑤ โฟมยังไม่สุกเต็มที่ และเกิดการเสียรูป 3 ครั้งในระหว่างกระบวนการอบแห้ง
⑥ ความเร็วของการไหลของอากาศร้อนเร็วเกินไป ส่งผลให้เกิดความเครียดในการอบแห้งต่างกันไปในแต่ละส่วน (เช่น ลมแรงภายใต้แสงแดดที่แผดเผา หรืออุณหภูมิที่สูงและการพาความร้อนที่รุนแรงในห้องอบแห้ง)
มาตรการป้องกันสีแห้งและแตกร้าว:
① ปรับปรุงความต้านทานการแตกร้าวของสารเติมแต่ง (เช่น การเพิ่มปริมาณของเส้นใยที่ทนต่อการแตกร้าว)
② ลดอัตราการหดตัวของสารเติมแต่ง (ปรับสูตรให้เหมาะสม)
③ ผงมวลรวมไม่ควรละเอียดเกินไป หรือมีค่าการซึมผ่านของอากาศไม่ควรต่ำเกินไป
④ อุณหภูมิในห้องอบแห้งควรมีความสมดุล และการใช้พลังงานแสงอาทิตย์ไม่ควรเรียบง่ายเหมือน “ลมและแสงแดด”
⑤ สารละลายที่มุมแม่พิมพ์สีขาวไม่ควรไหลมากเกินไปหรือหนาเกินไป (ให้ใช้แปรงขนนุ่มในการบำบัดหรือเปลี่ยนทิศทางการไหลของสารละลาย)
⑥ เชื้อราสีขาวจะต้องแห้งและสุกเต็มที่
⑦ อุณหภูมิในการอบแห้งถูกควบคุมไว้ต่ำกว่า 60 องศา
⑧ หากจำเป็น สามารถเติมซิลิกาซอล 2% (~3% เพื่อเพิ่มความต้านทานการแตกร้าว)
⑨ ห้ามเลือกสารเติมแต่ง สารยึดเกาะ และวัสดุอื่นๆ ที่ไม่รู้จักอย่างสุ่ม
4. ทำไมสีโฟมที่หายไปจึงไม่แขวนอยู่บนฟิล์ม?
สีหล่อโฟมที่หายไปจะไม่เกาะบนแม่พิมพ์เนื่องจากการเคลือบที่ไม่ดี ควรตรวจสอบการเคลือบที่ไม่ดีจากหลายๆ แง่มุม:
① สารเติมแต่งเคลือบนั้นมีการเคลือบที่ไม่ดี ซึ่งยอมรับได้ง่าย
② สารเติมแต่งชนิดเดียวกัน เช่น วัสดุผสมหยาบ ย่อมทำให้คุณสมบัติการเคลือบไม่ดี
③ สารเติมแต่งและสารรวมตัวชนิดเดียวกันย่อมมีคุณสมบัติการเคลือบที่ไม่ดีหากความเข้มข้นเจือจางเกินไป
④ ตาข่ายรวมแบบเดียวกันแต่ความถ่วงจำเพาะรวมต่างกัน ย่อมส่งผลให้คุณสมบัติการเคลือบสำหรับรวมที่มีความถ่วงจำเพาะสูงกว่าไม่ดีนัก
⑤ ควรใช้สารเคลือบในสถานะกวนหรือไหล หากปล่อยทิ้งไว้เป็นเวลานาน สารเคลือบจะมีคุณสมบัติในการเคลือบที่แย่กว่าในสถานะไหลหรือกวน
⑥ สารเคลือบที่หมัก เสื่อมสภาพ หรือขาดน้ำ และเกิดการแบ่งชั้นเป็นเวลานาน ย่อมส่งผลให้คุณสมบัติการเคลือบลดลง
ดังนั้น เมื่อคุณสมบัติการเคลือบของวัสดุเคลือบหล่อโฟมที่สูญเสียไม่เหมาะสม ก่อนอื่นจะต้องตรวจสอบสาเหตุแล้วจึงใช้มาตรการแก้ไข
หลายๆ คนละเลยหรือมีความเข้าใจด้านเดียวเกี่ยวกับความถ่วงจำเพาะของมวลรวม ตัวอย่างเช่น ความถ่วงจำเพาะของทรายไข่มุกคือ 4-4.2g/cm3 และความถ่วงจำเพาะของผงควอตซ์คือเพียง 2.2-2.4 g/cm3 เห็นได้ชัดว่าหากผงมวลรวมคิดเป็น 100% ประสิทธิภาพการเคลือบจะค่อนข้างแย่ ดังนั้นสัดส่วนของผงมวลรวมไม่ควรเกิน 35% เมื่อเตรียมการเคลือบ มีความเข้าใจผิดเกี่ยวกับระดับ Baume คือ ระดับ Baume=144.3-144.3/d โดยที่ d คือความหนาแน่นของสารละลายเคลือบ ผงมวลรวมที่แตกต่างกันหรือขนาดตาข่ายที่แตกต่างกันของผงมวลรวมเดียวกันจะมีความสามารถในการปรับตัวเข้ากับน้ำที่แตกต่างกันอย่างสิ้นเชิง ดังนั้นค่า Baume ที่แตกต่างกันจึงหลีกเลี่ยงไม่ได้ โรงงานแต่ละแห่งมีระดับ Baume เป็นของตัวเอง และไม่มีพารามิเตอร์ที่เป็นหนึ่งเดียว อย่าปฏิบัติตาม