มาตรการกำจัดข้อบกพร่องที่ผิวหนังของเหล็กหล่อ
การเลือกโฟมพลาสติกให้เหมาะสมกับการคัดเลือกนักแสดง: มีสองวิธีหลักในการลดผลิตภัณฑ์ที่เป็นของเหลวของโพลีสไตรีน: ประการแรก ปรับปรุงสภาวะการกลายเป็นไอของวัสดุขึ้นรูป (เช่น การเพิ่มความเร็วและอุณหภูมิในการเท การปรับปรุงความสามารถในการซึมผ่านของแม่พิมพ์ ฯลฯ) เพื่อส่งเสริมการกลายเป็นไออย่างสมบูรณ์ ประการที่สอง เลือกพลาสติกโฟมความหนาแน่นต่ำ-เป็นวัสดุขึ้นรูปโดยพิจารณาจากประเภทของโลหะผสมหล่อ รูปร่างของการหล่อ และลักษณะของทราย เพื่อให้แน่ใจว่าพลาสติกโฟมจะมีสารตกค้างน้อยที่สุด ควันน้อยที่สุด และการระเหยอย่างรวดเร็วของพลาสติกโฟม นอกจากนี้ยังช่วยลดการก่อตัวของ-เช่นคราบของเหลวและผลิตภัณฑ์จากการสลายตัวที่เป็นของแข็ง-เมื่อโฟมพลาสติกสัมผัสกับโลหะหลอมเหลว ซึ่งจะช่วยปรับปรุงคุณภาพของการหล่อ
การเพิ่มอุณหภูมิการเทและความเร็วการเท: การเลือกอุณหภูมิการเทอย่างสมเหตุสมผลมีบทบาทสำคัญในการควบคุมข้อบกพร่องในการหล่อ การเทด้วยความเร็วต่ำภายใต้-สภาวะอุณหภูมิสูงช่วยให้การหล่อแข็งตัวจากด้านบน-สะดวกขึ้น ซึ่งจะทำให้ความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างส่วนต่อประสานแนวนอนเพิ่มขึ้น และเป็นไปตามหลักการของการแข็งตัวตามลำดับ เมื่อใช้ระบบการเทแบบขั้นบันไดหรือแบบสลิต เพื่อให้เกิดการแข็งตัวตามลำดับ ควรแนะนำช่องการเทภายในจากพื้นที่ที่มีผนังบาง-ของการหล่อ ขณะเดียวกันก็เพิ่มจำนวนช่องการเทภายใน การใช้กระบวนการเทอย่างรวดเร็วที่อุณหภูมิต่ำ-จะช่วยลดการหดตัวของโลหะเหลว และป้องกันการก่อตัวของช่องหดตัวและความพรุน การเพิ่มอุณหภูมิการเทเหล็กหล่อขึ้น 20 องศาเป็น 80 องศา และเร่งความเร็วการเทในขณะที่ทำให้การไหลของโลหะราบรื่นสามารถชดเชยการสูญเสียความร้อนที่เกิดจากการเผาไหม้ของพลาสติก การกลายเป็นไอ และการไหลของของเหลวภายในแม่พิมพ์ ซึ่งให้ความร้อนเพียงพอเพื่อให้แน่ใจว่าพลาสติกโฟมจะระเหยกลายเป็นไอ สิ่งนี้ช่วยปรับปรุงสภาวะการกลายเป็นไอของพลาสติกโฟม ช่วยให้การเติมโลหะของแม่พิมพ์รวดเร็วขึ้น และส่งเสริมการหลุดพ้นของสารตกค้างและก๊าซ
เลือกตำแหน่งการเทที่เหมาะสม: ขึ้นอยู่กับลักษณะของการเผาไหม้ของแม่พิมพ์พลาสติกโฟมและการแปรสภาพเป็นแก๊สภายในแม่พิมพ์ ตำแหน่งการเทสำหรับการหล่อแบบแข็งควรใช้วิธีการเทด้านล่างโดยไม่คำนึงถึงประเภทของโลหะผสม อย่างไรก็ตาม สำหรับชิ้นส่วนเหล็กหล่อบางชนิด ภายใต้สภาวะที่เหมาะสม เช่น รูปร่างที่เหมาะสมและการจัดวางระบบการเท ตลอดจนความสามารถในการซึมผ่านของแม่พิมพ์ในอุดมคติ ตำแหน่งการเทอื่นๆ ก็สามารถเลือกได้เช่นกัน อย่างไรก็ตาม จำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องแน่ใจว่าการเติมโลหะหลอมเหลวในแม่พิมพ์เป็นไปอย่างราบรื่นและรวดเร็ว เมื่อกำหนดตำแหน่งการเทต้องพิจารณารูปร่างของการหล่อให้ครบถ้วนด้วย สำหรับการหล่อในพื้นที่ขนาดใหญ่-หรือสูง ขอแนะนำให้ใช้วิธีการเทแบบหลายขั้นตอนแบบกระจายหลาย- เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ช่องการเทมีความเข้มข้นมากเกินไป ช่วยให้การเติมโลหะหลอมเหลวในแม่พิมพ์เป็นไปอย่างราบรื่นและรวดเร็ว ซึ่งจะช่วยปรับปรุงคุณภาพการหล่อ
การออกแบบไรเซอร์ที่เหมาะสม: หากจำนวน ตำแหน่ง และขนาดของไรเซอร์ไม่ได้รับการออกแบบอย่างสมเหตุสมผล ไรเซอร์เหล่านั้นจะล้มเหลวในการส่งเสริมการแข็งตัวของการหล่อตามลำดับ ดังนั้นจึงไม่สามารถกำจัดโพรงการหดตัวและความพรุนได้ เมื่อด้านบนของไรเซอร์แบบซ่อนไม่ได้ติดตั้งไรเซอร์ระบายอากาศ ก๊าซอาจทำให้เกิดโพรงการหดตัวและความพรุนในการหล่อ เหล็กเย็นมักใช้ในการออกแบบการหล่อ และการวางตำแหน่งก็มีความสำคัญเช่นกัน การวางตำแหน่งที่ไม่เหมาะสมอาจรบกวนลำดับการแข็งตัวและทำให้เกิดโพรงการหดตัวและความพรุนในพื้นที่เฉพาะจุด
การปรับปรุงความสามารถในการซึมผ่านของแม่พิมพ์: แม่พิมพ์ที่มีการซึมผ่านได้ดีเป็นเงื่อนไขที่จำเป็นสำหรับการรับรองการผลิตการหล่อแข็งคุณภาพสูง- จากการปฏิบัติแสดงให้เห็นว่ามีสามวิธีหลักในการปรับปรุงการซึมผ่านของแม่พิมพ์: การปรับปรุงการซึมผ่านของทรายที่ขึ้นรูป การเพิ่มจำนวนรูระบายอากาศหรือตัวยกช่องระบายอากาศ และการตั้งค่าช่องระบายอากาศภายนอกหลายช่องภายในแม่พิมพ์ตามรูปร่างของรูปแบบ เนื่องจากการซึมผ่านที่ดีของแม่พิมพ์ จึงรักษาช่องว่างที่เพียงพอระหว่างโลหะหลอมเหลวและพลาสติกโฟมในระหว่างการเท ซึ่งจะช่วยปรับปรุงสภาวะการแปรสภาพเป็นแก๊สและอัตราการของแม่พิมพ์พลาสติกโฟม ซึ่งช่วยอำนวยความสะดวกในการหลบหนีหรือการแทรกซึมของผลิตภัณฑ์ที่สลายตัวที่อุณหภูมิสูง-ลงในทรายแม่พิมพ์
การปรับปรุงชั้นพื้นผิวของพลาสติกโฟม: การพ่นชั้นไนโตรเซลลูโลสหรือสารเคลือบอื่นๆ ที่ระเหยได้เร็วกว่าพลาสติกลงบนพื้นผิวของแม่พิมพ์พลาสติกโฟมไม่เพียงปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวของลวดลายเท่านั้น แต่ยังช่วยในการระเหยของพลาสติกโฟม และป้องกันการก่อตัวของผลิตภัณฑ์สลายตัวที่อุณหภูมิสูง- การปรับปรุงความสามารถในการไหลของโลหะหลอมเหลวจะเป็นประโยชน์ในการเพิ่มคุณภาพของการหล่อและขจัดข้อบกพร่อง
การเลือกเค้าโครงกระบวนการและโครงสร้างรูปแบบที่เหมาะสม: สำหรับรูปแบบผนังขนาดใหญ่-ที่มีผนังหนา โครงสร้างกลวงและช่องระบายอากาศภายใน/ภายนอกภายในรูปแบบหรือแม่พิมพ์สามารถใช้เพื่อปรับปรุงสภาวะการแปรสภาพเป็นแก๊สของแม่พิมพ์พลาสติกโฟม นอกจากนี้ยังสามารถใช้วิธีการขึ้นรูปแบบต่อเนื่องเพื่อรวมจุดบกพร่องไว้ที่ด้านบนสุดของการหล่อครั้งเดียว เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของการหล่อที่เหลือ
โดยสรุป ปัจจัยที่ทำให้เกิดข้อบกพร่องการยับในชิ้นส่วนเหล็กหล่อนั้นมีหลายแง่มุม และไม่สามารถแก้ไขได้ด้วยการเปลี่ยนแปลงวัสดุหรือกระบวนการเพียงชนิดเดียว แต่กลับจำเป็นต้องพิจารณาอย่างครอบคลุมถึงอิทธิพลของปัจจัยทั้งหมดที่กล่าวมาข้างต้น พัฒนากระบวนการที่เหมาะสมที่สุด และรับรองว่าการผลิตชิ้นส่วนเหล็กหล่อจะปราศจากข้อบกพร่องในการยับย่น
