สาเหตุและวิธีการป้องกันของข้อบกพร่องเปลือกส้มบนพื้นผิวของทรายเคลือบ - เหล็กหล่อเถ้าถ่าน
1. ลักษณะของข้อบกพร่องของเปลือกส้มบนทรายเคลือบ - ชิ้นส่วนเหล็กหล่อเถ้า:
ลักษณะที่ปรากฏ: พื้นผิวของการหล่อแสดงลักษณะที่ไม่สม่ำเสมอคล้ายกับเปลือกส้มที่มีการยื่นออกมาเล็ก ๆ และการซึมเศร้าจำนวนมากซึ่งมีการกระจายอย่างหนาแน่นและมองเห็นได้ด้วยตาเปล่า ในกรณีที่รุนแรงมันจะส่งผลกระทบต่อคุณภาพลักษณะโดยรวมและความแม่นยำมิติของการคัดเลือกนักแสดง
ความขรุขระ: ความขรุขระของพื้นผิวของการหล่อที่มีข้อบกพร่องของเปลือกส้มเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญและสามารถรู้สึกได้ว่าจะหยาบเมื่อสัมผัสด้วยมือซึ่งค่อนข้างแตกต่างจากพื้นผิวเรียบของพื้นผิวการหล่อปกติ
การเปลี่ยนสี: สีของชิ้นส่วนที่มีข้อบกพร่องอาจแตกต่างจากพื้นผิวปกติของการหล่อเล็กน้อยมักจะปรากฏสีเข้มขึ้นหรือไม่สม่ำเสมอซึ่งอาจเกิดจากการเปลี่ยนแปลงของโครงสร้างจุลภาคพื้นผิวทำให้เกิดการสะท้อนแสงที่แตกต่างกัน
รูปแบบการกระจาย: ข้อบกพร่องของเปลือกส้มมักจะกระจายอย่างสม่ำเสมอบนพื้นผิวของการหล่อ แต่อาจรุนแรงขึ้นในบางส่วนที่มีโครงสร้างที่ซับซ้อนการเปลี่ยนแปลงความหนาของผนังขนาดใหญ่หรือการไหลของของเหลวโลหะปั่นป่วนในระหว่างการเติม
2. สาเหตุของข้อบกพร่องของเปลือกส้มบนพื้นผิวของการหล่อเหล็กสีเทาที่ผลิตโดยทรายเคลือบ
ด้านแม่พิมพ์
ความขรุขระของพื้นผิว: ค่าความขรุขระพื้นผิวของเชื้อรามีขนาดใหญ่เกินไปและไม่เรียบเพื่อให้พื้นผิวการหล่อไม่สามารถทำซ้ำพื้นผิวของเชื้อราได้ดีในระหว่างกระบวนการขึ้นรูปส่งผลให้เปลือกส้ม - ไม่สม่ำเสมอ
ความลาดชันของ Demolding: ความลาดชันที่ไม่เพียงพอเพิ่มแรงเสียดทานระหว่างการหล่อและพื้นผิวเชื้อราเมื่อ demolding ซึ่งอาจทำลายพื้นผิวการหล่อและรูปแบบข้อบกพร่องของเปลือกส้ม
ด้านทรายเคลือบ
การกระจายขนาดอนุภาค: ขนาดอนุภาคที่ไม่สม่ำเสมอของทรายเคลือบและทรายละเอียดที่มากเกินไปจะนำไปสู่การซึมผ่านของอากาศที่ไม่ดีของทรายปั้น เมื่อเทเหล็กหลอมเหลวก๊าซจะไม่ถูกปล่อยออกมาอย่างราบรื่นส่งผลให้เปลือกส้ม - เช่นรูขุมขนบนพื้นผิวของการหล่อ
เนื้อหาเรซิน: ปริมาณเรซินที่สูงเกินไปจะเพิ่มความเหนียวของทรายปั้นและทำให้ความแข็งแรงสูงเกินไป เมื่อการหล่อแข็งตัวและหดตัวทรายปั้นไม่สามารถหลีกเลี่ยงได้ในเวลาดังนั้นจึงสร้างความเครียดบนพื้นผิวการหล่อทำให้เกิดข้อบกพร่องของเปลือกส้ม
ในแง่ของกระบวนการเท
อุณหภูมิการเท: หากอุณหภูมิเทสูงเกินไปและความลื่นไหลของเหล็กหลอมเหลวนั้นดีเกินไปแรงของเหล็กหลอมเหลวบนทรายที่ขึ้นรูปจะเพิ่มขึ้นทำให้พื้นผิวขรุขระของการหล่อและการก่อตัวของข้อบกพร่องของเปลือกส้ม
ความเร็วในการเท: หากความเร็วในการเทเร็วเกินไปเหล็กหลอมเหลวจะมีความปั่นป่วนอย่างรุนแรงในโพรงเชื้อราซึ่งจะเกี่ยวข้องกับก๊าซจำนวนมากและจะเพิ่มการกัดเซาะของทรายปั้นซึ่งง่ายต่อการก่อให้เกิดข้อบกพร่องของเปลือกส้มบนพื้นผิวของการหล่อ
ในแง่ของปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อม
ความชื้น: หากความชื้นรอบข้างสูงเกินไปทรายที่เคลือบจะดูดซับความชื้นได้อย่างง่ายดายส่งผลให้การเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติของทรายปั้นเช่นความแข็งแรงลดลงและการซึมผ่านของอากาศที่ไม่ดีซึ่งจะทำให้เกิดข้อบกพร่องของเปลือกส้มบนพื้นผิวของการหล่อ
ด้วยเหตุผลข้างต้นสามารถใช้โซลูชันที่สอดคล้องกันได้เช่นการปรับคุณภาพพื้นผิวของเชื้อราให้เหมาะสมและความลาดชันของการปรับเปลี่ยนการกระจายขนาดอนุภาคและปริมาณเรซินของทรายเคลือบควบคุมอุณหภูมิและความเร็วที่เหมาะสมและปรับปรุงความชื้นของสภาพแวดล้อมการผลิต
3. จะหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องเปลือกส้มในการหล่อเหล็กสีเทาทรายเคลือบได้อย่างไร?
การออกแบบแม่พิมพ์และการผลิต
ปรับคุณภาพพื้นผิวให้เหมาะสม: กระบวนการอย่างประณีตและขัดพื้นผิวราเพื่อให้ความขรุขระของพื้นผิวถึงระดับต่ำ โดยทั่วไปค่า RA จะต้องอยู่ระหว่าง0.8μm - 1.6 μmเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวการหล่อสามารถทำซ้ำพื้นผิวแม่พิมพ์ได้ดี
ออกแบบอย่างสมเหตุสมผลความลาดชัน: ตามโครงสร้างและขนาดของการหล่อการออกแบบความชัน demoulding ที่เหมาะสมโดยทั่วไประหว่าง 1 องศา - 3 ระดับเพื่อลดแรงเสียดทานระหว่างการหล่อและแม่พิมพ์ในระหว่างการ demoulding และหลีกเลี่ยงการเกาพื้นผิว
การเลือกและการประมวลผลทรายเคลือบ
การกระจายขนาดอนุภาคควบคุม: เลือกทรายเคลือบที่มีขนาดอนุภาคสม่ำเสมอโดยทั่วไปต้องการหมายเลขตาข่ายอยู่ระหว่าง 40 - 70 ตาข่ายและปริมาณทรายละเอียดไม่เกิน 10% เพื่อให้แน่ใจว่าการซึมผ่านของอากาศและการไหลของทราย
ปรับเนื้อหาเรซิ่น: ตามข้อกำหนดของการหล่อและกระบวนการผลิตปรับเนื้อหาเรซินในทรายเคลือบอย่างสมเหตุสมผลโดยทั่วไประหว่าง 2.0% - 3.0}% เพื่อให้แน่ใจว่าทรายขึ้นรูปมีความแข็งแรงเพียงพอและผลผลิตที่ดีเมื่อการหล่อและหดตัว
การควบคุมกระบวนการเท
ควบคุมอุณหภูมิเทอย่างเคร่งครัด: กำหนดอุณหภูมิการเทที่เหมาะสมตามวัสดุและโครงสร้างของการหล่อ สำหรับการหล่อเหล็กสีเทาอุณหภูมิการเทโดยทั่วไปจะถูกควบคุมระหว่าง 1,350 องศาและ 1450 องศาเพื่อหลีกเลี่ยงอุณหภูมิที่มากเกินไปทำให้เกิดแรงกัดกร่อนของเหล็กหลอมเหลวบนทราย
ควบคุมความเร็วในการเท: ใช้ความเร็วในการเทที่สมเหตุสมผลโดยทั่วไประหว่าง 0.5m/s และ 1.5m/s เพื่อให้เหล็กหลอมเหลวสามารถเติมเชื้อราได้อย่างราบรื่นลดความปั่นป่วนและการกักเก็บก๊าซและลดการกัดกร่อนของทรายปั้น
การจัดการสภาพแวดล้อมการผลิต
ปรับความชื้นของสิ่งแวดล้อม: ควบคุมความชื้นของสภาพแวดล้อมการผลิตระหว่าง 40% ถึง 60% เพื่อหลีกเลี่ยงการดูดซับความชื้นโดยทรายที่เคลือบและให้ความมั่นใจกับความเสถียรของประสิทธิภาพการปั้นทราย ความชื้นสามารถควบคุมได้โดยการติดตั้งอุปกรณ์ลดความชื้นหรือวางสารดูดความชื้นในการประชุมเชิงปฏิบัติการ
โพสต์ - การประมวลผลของการหล่อ
การทำความสะอาดและขัดเงาในเวลาที่เหมาะสม: หลังจากการหล่อถูกทำลายทรายปั้นพื้นผิวและเสี้ยนจะถูกทำความสะอาดในเวลาและขัดเงาซึ่งสามารถปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวของการหล่อได้อย่างมีประสิทธิภาพและลดผลกระทบของข้อบกพร่องของเปลือกส้มต่อการหล่อ
