การทดสอบสเปรย์เกลือ 10 ระดับและระดับการกัดกร่อนที่สอดคล้องกันมีดังนี้:
ระดับ 10: พื้นที่ปราศจากข้อบกพร่อง ระดับรูปลักษณ์ A ไม่มีการเปลี่ยนแปลงรูปลักษณ์พื้นผิวของตัวอย่าง บ่งชี้ถึงความทนทานต่อการกัดกร่อนของวัสดุได้ดีเยี่ยม
ระดับ 9: พื้นที่ที่มีข้อบกพร่องมีสัดส่วนไม่เกิน 0.1% โดยมีระดับรูปลักษณ์อยู่ที่ B พื้นผิวตัวอย่างมีการเปลี่ยนสีเล็กน้อยถึงปานกลาง เช่น จุดสนิมน้อยมากหรือการเปลี่ยนสีเล็กน้อย
ระดับ 8: สัดส่วนของพื้นที่ที่มีข้อบกพร่องอยู่ระหว่าง 0.1% ถึง 0.25% โดยมีระดับลักษณะอยู่ที่ C พื้นผิวของตัวอย่างมีการเปลี่ยนสีอย่างรุนแรงหรือมีการกัดกร่อนเล็กน้อยมาก โดยมีจุดสนิมเพิ่มขึ้นและการขยายตัวของพื้นที่ที่เปลี่ยนสี
ระดับ 7: พื้นที่ที่มีข้อบกพร่องคิดเป็น 0.25% ถึง 0.5%, ระดับรูปลักษณ์ D, การสูญเสียความมันเงาอย่างรุนแรงบนพื้นผิวของตัวอย่าง และผลิตภัณฑ์ที่มีการกัดกร่อนเล็กน้อยมากหรือการกัดกร่อนแบบรูพรุน
ระดับ 6: พื้นที่ที่มีข้อบกพร่องคิดเป็น 0.5% ถึง 1.0% โดยมีระดับรูปลักษณ์อยู่ที่ E พื้นผิวของตัวอย่างมีความหมองคล้ำอย่างมาก หรือมีชั้นบาง ๆ ของผลิตภัณฑ์ที่มีการกัดกร่อนหรือมีรูพรุนบนพื้นผิวเฉพาะที่ของตัวอย่าง
ระดับ 5: พื้นที่ข้อบกพร่องคิดเป็น 1.0% ถึง 2.5% ระดับลักษณะที่ปรากฏ F มีผลิตภัณฑ์ที่มีการกัดกร่อนหรือการกัดกร่อนแบบรูพรุนบนพื้นผิวของตัวอย่าง และหนึ่งในนั้นกระจายไปทั่วพื้นผิวของตัวอย่าง
ระดับ 4: พื้นที่ที่มีข้อบกพร่องคิดเป็น 2.5% ถึง 5% การจัดระดับลักษณะ G และมีชั้นหนาของผลิตภัณฑ์การกัดกร่อนหรือการกัดกร่อนแบบรูพรุนบนพื้นผิวของตัวอย่าง
ระดับ 3: พื้นที่ที่มีข้อบกพร่องคิดเป็น 5% ถึง 10% โดยมีระดับรูปลักษณ์ H พื้นผิวของตัวอย่างมีชั้นของผลิตภัณฑ์ที่มีการกัดกร่อนหรือเป็นรูพรุนหนามาก โดยมีรูพรุนลึก
ระดับ 2: พื้นที่ที่มีข้อบกพร่องคิดเป็น 10% ถึง 25% ระดับรูปลักษณ์ I และตัวอย่างแสดงการกัดกร่อนของโลหะฐาน
ระดับ 1: พื้นที่ที่มีข้อบกพร่องคิดเป็น 25% ถึง 50% ซึ่งเป็นปรากฏการณ์การกัดกร่อนอย่างรุนแรง วัสดุเกือบถูกเคลือบด้วยสนิมหรือสูญเสียรูปร่างและโครงสร้างเดิมไปจนหมด
10 ระดับและเวลาที่สอดคล้องกัน:
--- 24 ชั่วโมง: นี่คือระดับพื้นฐานที่สุดของการทดสอบสเปรย์เกลือ โดยที่วัสดุหรืออุปกรณ์สัมผัสกับสภาพแวดล้อมสเปรย์เกลืออย่างต่อเนื่องเป็นเวลา 24 ชั่วโมง เพื่อประเมินประสิทธิภาพความต้านทานการกัดกร่อนขั้นพื้นฐาน
--- 48 ชั่วโมง: ในระดับนี้ เวลาสำหรับการทดสอบสเปรย์เกลือจะขยายเป็น 48 ชั่วโมงเพื่อประเมินความต้านทานการกัดกร่อนของวัสดุหรืออุปกรณ์ในสภาพแวดล้อมสเปรย์เกลืออย่างครอบคลุมมากขึ้นมากขึ้น
--- 72 ชั่วโมง: ขยายจากการทดสอบ 48 ชั่วโมงเป็น 72 ชั่วโมง เพิ่มความเข้มงวดในการทดสอบสเปรย์เกลือเพิ่มเติม
--- 96 ชั่วโมง: ขยายเวลาการทดสอบเป็น 96 ชั่วโมง โดยปกติใช้สำหรับการทดสอบความต้านทานการกัดกร่อนที่เข้มงวดยิ่งขึ้นของส่วนประกอบหรืออุปกรณ์ที่สำคัญบางอย่าง
--- 120 ชั่วโมง: ยาวนาน 5 วัน (120 ชั่วโมง) ใช้ในการประเมินวัสดุหรืออุปกรณ์ที่ต้องการมาตรฐานประสิทธิภาพการต้านทานการกัดกร่อนที่สูงขึ้น
--- 144 ชั่วโมง: ขยายจากการทดสอบ 120 ชั่วโมงเป็น 144 ชั่วโมง โดยปกติใช้สำหรับการทดสอบความต้านทานการกัดกร่อนที่เข้มงวดยิ่งขึ้นของส่วนประกอบหรืออุปกรณ์หลักบางอย่าง
--- 168 ชั่วโมง: ขยายเวลาการทดสอบเป็น 168 ชั่วโมง (7 วัน) เพื่อประเมินวัสดุหรืออุปกรณ์ที่ต้องการประสิทธิภาพการต้านทานการกัดกร่อนที่สูงมาก
--- 192 ชั่วโมง: ระยะเวลา 8 วัน (192 ชั่วโมง) โดยปกติใช้สำหรับการทดสอบความต้านทานการกัดกร่อนที่เข้มงวดยิ่งขึ้นของส่วนประกอบหรืออุปกรณ์หลักบางอย่าง
--- 216 ชั่วโมง: ขยายจากการทดสอบ 192 ชั่วโมงเป็น 216 ชั่วโมงสำหรับการทดสอบวัสดุหรืออุปกรณ์ที่ต้องการมาตรฐานสูงสุดในด้านประสิทธิภาพการต้านทานการกัดกร่อน
--- 240 ชั่วโมง: โดยทั่วไปการทดสอบสเปรย์เกลือในระดับสูงสุดซึ่งกินเวลา 10 วันมักใช้ในการดำเนินการทดสอบประสิทธิภาพความต้านทานการกัดกร่อนที่เข้มงวดที่สุดในส่วนประกอบหรืออุปกรณ์ที่สำคัญอย่างยิ่ง
ผ่านการทดสอบสเปรย์เกลือ 10 ระดับข้างต้น ทำให้สามารถประเมินความต้านทานการกัดกร่อนของวัสดุและอุปกรณ์ในสภาพแวดล้อมสเปรย์เกลือได้ดีขึ้น โดยให้ข้อมูลอ้างอิงและคำแนะนำสำหรับการใช้งานจริง เมื่อทำการทดสอบสเปรย์เกลือ จำเป็นต้องเลือกระดับการทดสอบที่เหมาะสมตามสถานการณ์เฉพาะเพื่อให้มั่นใจในความถูกต้องและเชื่อถือได้ของผลการประเมิน การทดสอบสเปรย์เกลือเป็นวิธีการทดสอบด้านสิ่งแวดล้อมที่สำคัญซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งในการรับรองคุณภาพและประสิทธิภาพของวัสดุและอุปกรณ์
